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预埋件加工修补需要注意的事项有哪些？通常来说，预埋件需要在主体结构上浇捣混凝土的时候，严格按照预埋件加工修补要求的位置，规格进行埋设。那么就需要我们在预埋件在安装的时候，各轴之间放线需要从两轴中间开始向两边测量进行放线，这样就会避免累积误差的情况出现。

1，钢板折弯为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，钢板预埋件位置的知识连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

2，预埋件较难***固定构造柱柱筋较为柔软，易扭曲滑动。严格放样***，精准确定预埋件位置后，但焊接时较难按正确位置***固定于柱筋上，预埋件锚筋与柱主筋可能在位置上发生冲突；预埋件锚筋与柱主筋无交叉点，无法完成固定，等等。

3，柱筋成斜立状态，钢板预埋件无可靠支点焊接主体结构施工时，柱插筋过程控制不严，钢板折弯诸多柱筋偏位，而多数钢筋工责任心不强，不重新植筋，导致柱筋倾斜。

钢板切割要保证金属材料的特性怎么做？

通过钢板切割对比试验证明，内壁的结构可以增加切割氧气流量，有效提高切割机的切割性能通过火焰，经过对切割缺陷的技术分析，揭示了影响火焰切割的各种因素，并提出了有效措施，从设备状态的三个方面提高切割质量，切割过程中的气割平台，并通过切割缺陷处理，使钢板切割质量符合规范要求。

为了分析中厚碳合金钢板头尾开裂现象，了解到连铸坯裂纹产生的原因，并进行了取样分析和钢板切割试验，过程调查后，确定在连续铸造坯料在炉中加热之前形成钢板中的裂缝，机械切割产生的裂缝比人工火焰切割更严重，在加热和层压连铸坯之后裂纹扩展，这导致钢板由于长度短而被废弃，可以重建系统的硬件来解决此类问题。

钢板切割刃口缺陷的原因分析

在数控火焰切割机切割钢板的过程中，经常出现边缘缺陷、截面缺陷、结渣、裂纹等缺陷。钢板切割缺陷的原因是多方面的。

1、对于数控火焰切割机，只要氧气纯度正常，设备就工作，但在这种情况下，它仍然在切割钢板时造成质量缺陷，这仅仅是切割炬、切割喷嘴的质量和钢本身，钢板材质等相关因素。

例如，钢板切割上边缘的塌陷可能是由于切割速度太慢，预热火焰太强，或者切割喷嘴和工件之间的高度太高或太低。或者使用狭缝过大，火焰中的氧过量。

2、由于钢板表面的腐蚀或氧化，使得切削刃与钢板之间的高度过小，因此在钢板的切削表面上也出现了液滴现象，这种现象也出现在切削刃的上边缘。预热的火焰太强了。或者切割端与钢板之间的高度太大。

3、有时钢板的切割面不仅会脱落，而且会伴有屋檐的缺陷，说明预热火焰可能过强，切割喷嘴与钢板之间的高度过低，切割速度过慢，切割速度过慢。速度太快，D太低。切割喷嘴与工件之间的高度过高，切割喷嘴数量过大，预热火焰中的氧气过多等。

另外，钢板切割段上缘存在结渣现象：切口边缘凹陷，这主要与切割喷嘴与工件之间的高度高、切割氧气压力高、预热火焰强等有关。