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热切割件检验指标
1、无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工,切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。
2、主材切割完毕后,应进行标识,内容包括:工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
那么钢板切割工艺方式主要有哪些呢?
在对材料进行切割加工时可以直接通过火焰切割的方式达到加工目的,这种切割方法可以有效降低加工成本,也是一种比较经济有效的工艺方法,但是在通过火焰加工对材料进行切割操作时也需要注意,在对薄板进行加工的过程中这种工艺方式依然存在一定的不足,所以一般这种工艺方法适用于加工质量要求不高的场所中使用。钢板的打孔切割比较头疼,主要是因为不同厚度的钢材,所需要的打孔预热时间和风向调整都是不一样的,其中有很多讲究。
什么是切割热变形?
使用数控切割方式进行切割的时候,不管是加热温度还是冷却温度,如果没有设置妥当的话,容易给钢板造成必可避免的伤害。这样的伤害该如何避免还得从工艺角度开始研究。
钢板如果加热或冷却不均匀的话,材料内部的应力就会使材料发生不同程度的弯曲或变形,行业中一般将这种情况称为切割热变形,主要的变形就是工件形状发生变化,尺寸出现偏差等等。而应力时无法完全消除的,但还有有办法可以减少工件的变形程度。
比如说在切割之前,增加对工件的预热时间;同时降低切割速度等等。另外,由于钢板表面的氧化皮也有可能会导致问题的发生,因此要将其清除干净以后再正常进行切割。
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