使用激光切割加工设备有哪些技巧需要掌握呢?

通过激光切割加工对材料进行加工期间，也可以有效降低投入成本，以往在对板材进行切割的过程中，因为工艺方法不是很合理，所以在加工的过程中需要更多人力，所需要的时间也比较长，这样都会增加操作成本，而激光切割方法可以利用更短的时间内完成板材加工操作，材料的切割大小也能够达到要求，因此很多厂家现在都会开始重视激光切割方法的应用情况。激光切割机加工烧边的原因分析金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。

金属激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，因为小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。有效的解决激光切割加工方法是加大辅助气体的压力，将前提设为高峰值输出、低频率的脉冲前提。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很轻易在底部泛起挂渣，需要将前提设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲前提。

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怎么才能做到钢材激光切割加工时的高精度呢？

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，

一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是嘴设计及气流控制技术。钢材激光切割时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。