激光切割：

1、激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直。

2、切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

3、材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

激光切割加工：

切割过程激光光束的高功率密度，使得被切割的材料迅速地被加热，熔化，甚至部分或全部蒸发掉。两边强度迅速下降的高斯分布，使材料中光束通过区域的折射率产生中间大两边小的分布，因此材料会出现类似当激光切割加工强度达到足够高时。与此同时，与激光光束同轴的喷射气流又把这些材料从切缝中吹出。切口质量和切割边缘的好坏，不仅取决于机床的设计，而且还同聚焦装置的进给量或工件的进给量，或者两者综合的因素有关。

焦点位置聚焦焦点可能位于被切割材料的上方，表面或表面下方，这主要取决于不同材料和厚度的要求。焦点的位置可以自动调节，且焦点自动调节系统可以保证在整个工作范围内的焦点位置保持恒定。

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金属激光切割加工技术广泛应用于钢板切割加中，大大减少了加工时间，降低了能耗。很多人选择金属激光切割加工，那么，金属激光切割加工验收时，怎么判断质量的优劣？以下几点，一定要仔细查看。

1、粗糙度：

金属激光切割加工断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂：

金属激光切割加工在高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。