激光切割机加工烧边的原因分析

金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部门却由于热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板激光切割加工中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。激光切割加工注意事项另外，激光切割的速度选择也应适度，激光切割加工的速度大可达200-300mm/s实际加工时往往只有大速的1/3—1/2，因为速度越高，激光切割的动态精度就越低，直接影响激光切割质量。

激光切割加工：

没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣

金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。两边强度迅速下降的高斯分布，使材料中光束通过区域的折射率产生中间大两边小的分布，因此材料会出现类似透镜的聚焦（或散焦）现象，称为自聚焦（或自散焦）。