湿法脱硫吸收塔浆液中氯离子浓度高的分析脱硫剂
1、脱硫装置氯离子总体来源分析。首先，从氯离子浓度的总来源进行分析：燃煤中含有的0.01%-0.2%的氯元素在燃烧后随气进入脱硫装置;脱硫用工艺、工业中氯离子浓度在200-500mg/l。由此可以看出，吸收塔氯离子不是从工艺中进入脱硫装置，夏邑脱硫剂，其总来源主要是由气携带进入脱硫装置。运行人员通过DCS系统采集现场仪表所提供的现场数据，并通过DCS系统向就地各个设备发送指令，调整状态，保持脱硫岛的正常运行。脱硫剂
2、脱硫吸收塔氯离子浓度高其他来源。主要是脱硫装置的循环使用，使氯离子在吸收塔浆液中逐渐富集。结合某电厂脱硫系统配置和运行情况，主要来源于以下三个方面：
(1)石膏旋流器溢流(回吸收塔)，废旋流器底流(回吸收塔);脱硫剂
(2)真空皮带脱机底部滤液(汽分离器滤液排、滤布冲洗、真空泵排水、皮带密封水);
(3)地沟及其他来水(各泵、风机的冷却水、机封水、管道冲洗、道疏水、湿除排水;过滤水地坑、吸收塔地坑、道地坑、事故浆液箱排放以及脱硫厂房地面保洁水等)。脱硫剂
3、脱硫装置氯离子各种来源对吸收塔氯离子浓度的影响。综上气中携带的氯离子和脱硫装置各种水源，通过各类地坑回收水泵返回到吸收塔系统内，造成氯离子浓度在系统内循环累积，居高不下。特别是真空皮带脱水机底部滤液水(汽水分离器滤液水)和石膏旋流器底流是引起吸收塔浆离子浓度累积的主要原因。脱硫剂对电厂、钢厂、砖厂、化工厂等废气进行脱硫处理，具有广阔的市场前景。脱硫剂
湿法脱硫剂的特点脱硫剂
特点一: 该套除尘除雾脱白装置通过离心作用分级分层设计，满足不同粒径、质量微尘粒子的脱除，双碱法脱硫剂，同时将烟气所含明水脱除; 对烟气中所含水雾也有明显的去除作用。脱硫剂
特点二: 中间喷淋冷凝集液装置，利用循环低温水迅速降低烟气温度，将烟气所含水蒸气析出，减少烟气水含量和湿度。塔外冷却可利用热泵回收技术或机力冷却塔方式。通过喷淋降温使烟气包裹、凝并，再次将尘和水雾脱除，大量冷凝液有效脱出SO3、气溶胶和可溶性盐等成分，烟气得到深度净化。氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观。脱硫剂
特点三: 将颗粒物降到5 ～ 10 mg /m3 以下，含水小于20 mg /m3，这样粉尘超低排放达标，也有效消除了石膏雨和拖尾，减轻了烟囱烟羽现象。脱硫剂
史丹利公司复合肥生产工艺产生大量氨气，烟气排放过程中又生成大量极细微气溶胶颗粒物。该项目对原有脱硫系统进行改造，运用了此两级旋流耦合***除尘除雾装置和中间喷淋冷凝降温的技术，后续没有增加升温装置。经过两年多的运行，实践证明，颗粒物稳定排放在10 mg /m3 以内，烟羽也几乎消除，夏天完全看不到烟羽，冬天肉眼感观能看到少许烟羽，达到了脱白的目的。由于进入废水系统的脱硫废水已经过废水旋流器和石膏旋流器两级浓缩分离，其所含悬浮物颗粒较小，沉降性能差，为改善沉降能力，需向絮凝箱中投加絮凝剂(***氯化铁FeClSO4)并在絮凝箱出口管路投加助凝剂(PAM)。脱硫剂
常规的湿法脱硫剂有哪些脱硫剂
烟气通过常规的脱硫喷淋层脱硫后，进入到一级旋流耦合式***除尘除雾装置，进行一次去除水雾和粉尘。旋流耦合式***除尘除雾装置利用离心原理实现除尘除雾功能: 烟气流在旋流板的引导下，在筒状单元内发生高速旋转并产生离心效果，这种离心力分离作用更大，能比碰撞方式( 板式除雾器) 分离更小的雾滴粒径( 15 μm 以下) ，从而在实现脱水除雾功能的同时***去除超细微粉尘。4构成烟气与碱性溶液充分的传质过程、以保证达到***的脱硫与除尘。脱硫剂
然后经过冷却喷淋冷凝降温，将烟气中所含水蒸气析出后，进入到二级旋流耦合式***除尘除雾装置，进行二次去除水雾和粉尘。***后进行升温后，降低饱和度，通过烟囱排放大气。脱硫剂
旋流耦合式***除尘除雾装置设置了两级，级装置以相对第二级略低的烟气流速分离烟气中的水雾及其包裹的超细微粉尘。之后，两级之间设置冷却喷淋集液装置，起到冷却、喷淋、包裹、凝并，目的是冷凝降温并提高二级除尘除雾器的效率，让微尘无处遁形，全部。双碱法脱硫的运行时，启动碱选用NaOH，初次投加量应该怎么计算。脱硫剂
这样，烟气经过了一个聚能、放散、再聚能的过程进入第二级装置，脱硫剂价格，第二级旋流耦合式***除尘除雾装置将以较高的烟气流速彻底分离烟气中的残存水雾及其包裹的超细微粉尘，脱硫剂多少钱，并将洁净烟气排出脱硫塔，通过烟囱放空。脱硫剂
两级旋流耦合***除尘除雾装置的烟气流速差将根据锅炉负荷的实际波动范围设置。对于超过30%波动范围的负荷，在除尘除雾装置中设置了烟气调节装置加以适应，以保证旋流耦合除尘除雾的***终效果。脱硫剂
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