陶瓷行业烟气湿法脱硫满足超低排放标准
我国是世界陶瓷生产大国,陶瓷产量占***总产量约70%;同时也是主要的陶瓷出口国,年产量与出口额均居世界首位[1]。陶瓷工业在为我国经济建设做出重大贡献的同时,也带来严重的大气污染问题。目前陶瓷工业已被列入***环保规划***治理的行业之一。面对日益严峻的环保形势,环保部制定并颁布实施了《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010),对粉尘、SO2、NOx 等排放实施严格限值,煅烧行业用脱硫剂,2014 年***环保部又发布了《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)的修改。排放标准更为严苛,修改主要内容为喷雾干燥塔、陶瓷窑的颗粒物限值调整为30mg/m3、SO2 限值调整为50mg/m3、NOx限值调整为180mg/m3。双碱法脱硫脱硫剂双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收SO2后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。陶瓷工业排放的硫化物、氮氧化物和是造成极端天气的主要污染物。因此,陶瓷工业排放污染物***脱除是当前国际能源环境领域的战略性前沿课题之一,也是研究的热点和难点。针对烟气脱硫,目前陶瓷行业常见的脱硫技术有双碱法湿法脱硫、石灰石-石膏法湿法脱硫、半干法脱硫。
双碱法烟气脱硫采用氢氧化钙和碳酸钠作为脱硫剂,反应初利用碳酸钠和烟气中SO2 反应生成物亚***钠溶于水,含亚***钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应可生成片碱和亚***钙。通过沉淀分离可将难溶的亚***钙从循环水中清除,片碱易溶于水可循环使用,脱硫过程只消耗氢氧化钙。对逾期未完成深度治理的钢铁、水泥、碳素、焦化、电解铝、玻璃、耐材企业,研究纳入惩罚性电价政策范围。
反应机理:
Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2
2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O
Na2SO3 SO2 H2O → 2NaHSO3
Ca(OH)2 Na2SO3 → 2NaOH CaSO3
Ca(OH)2 2NaHSO3 → Na2SO3 CaSO3 2H2O
钙钠双减法脱硫具有工艺简单、初期***省等优点。据相关统计目前约有80% 以上的陶瓷企业,均采用钙钠双碱法进行烟气脱硫。
此法在陶瓷企业运行过程中存的问题
根据实际运行情况看,当按设计量投入CaO(制备Ca(OH)2 溶液)后,脱硫效果差;当适当增加CaO 投入量时,脱硫塔内、喷头结垢、堵塞严重。为保证脱硫效率厂家均选择多投入NaOH 溶液,少用或不用CaO 量(再生),实际为钠碱法脱硫,致使运行成本高。电力科研部门2012年做过的一项研究结果显示,湿法脱硫后,排出的烟气中渗入的小雾滴在大气中脱水形成的超细颗粒物粒子数,是锅炉出口未经除尘设备时的2。
由于陶瓷窑炉烟气中氧浓度较高( 通常在16% 左),会氧化脱硫液中部分Na2SO3 并生成Na2SO4,而Na2SO4 无法被钙离子置换,炼钢厂用脱硫剂,多次循环后,燃煤窑炉用脱硫剂,导致脱硫再生液中SO42? 离子浓度过高,峰值浓度高时可达5000mg/L,使得企业废水处理压力巨大。反过来,如果已知为达到一定脱硫效率所需的钙硫摩尔比时,也可以由上式求出所需加入的石灰石量G。
针对这些情况,脱硫剂,使用我们的活性脱硫剂,脱硫效率要高于95%以上。
脱硫剂的规格可以达到300目,颗粒很细,在使用过程中能快速溶解,同时能保证在脱硫过程中设备稳定运行,喷枪一般50-60天左右清理一次(用石灰、片碱脱硫喷枪大概5-10天清理一次),大大提高了工作效率。
相比于采用片碱脱硫,我们生产的活性脱硫剂产品,它的价格更低,处理成本只有片碱脱硫成本的一半左右,脱硫费用大大降低。
采用活性脱硫剂对陶瓷厂等废气进行脱硫,可降低30%的脱硫成本。
活性脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和片碱法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题,同时又比片碱的处理成本低很多。
采用活性脱硫剂进行脱硫时,这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的活性脱硫剂,先投加到水中,按照适当的比例进行溶解后,流入脱硫水池,然后再泵至脱硫塔内喷淋,操作比较简单。
无需改动现有设备,节约不必要的开支。此脱硫剂还有净水的效果,使水质清澈。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究脱硫剂
摘要:燃煤电厂可以达到减少环境排放、保护生态环境、避免水、地下水污染的目的,对水污染的治理具有重要意义,也可以对工业废水进行回用,减少工业用水总量。在解决工业污水处理问题的同时,可以对废水进行再利用,以节约水资源,缓解目前水资源严重短缺的问题,固化含难降解物质,实现污染物的回收利用。如果能实现所有工业废水的零排放,将大大减少对水资源的需求,大大减少环境负荷,大大改善生活环境。进入澄清池后,经混凝生成的活性絮体吸附水中析出的细小金属氧化物,实现水与悬浮固体分离。基于此,本文对燃煤电厂脱硫废水零排放技术进行分析。脱硫剂
1燃煤电厂脱硫废水处理现状
目前,国内对脱硫废水的处置方式主要为优先考虑处理回用,其次是初步处理后达标排放。脱硫废水经过PH调整、***离子去除、混凝沉淀之后排水基本属于高含盐、各种钙、镁金属盐饱和溶液,沿海电厂则可以直接外排至大海,对周边海洋环境基本无影响,而内陆电厂周边环境相对脆弱流域水体环境容纳能力差,因此需要考虑回用,做零排放处理即:清水和盐分完全分离,回收蒸馏水,盐分固化做资源利用或填埋。再生过程Ca(OH)2 Na2SO3→2NaOH CaSO3(4)Ca(OH)2 2NaHSO3→Na2SO3 CaSO3。脱硫剂
2脱硫废水零排放处理工艺概况2.1浓缩减量技术
浓缩减量技术的思路在于通过某种浓缩工艺对脱硫废水进行浓缩,以减少脱硫废水的量,***后少量的浓缩水进入结晶系统进行结晶。其中浓缩工艺主要包括反渗透、正渗透、纳滤、蒸馏等工艺;脱硫剂
浓缩减量、结晶工艺一般流程为:脱硫废水→预处理→浓缩工艺→浓水→结晶器,产水回用于脱硫工艺用水,污染物以固体盐形式结晶出来。脱硫剂
砖厂脱硫塔脱硫剂
砖厂脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫以花岗岩砌筑的应用的***为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。脱硫剂
优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。在实际运用石膏湿法脱硫系统进行脱硫处理时,需要***关注这一问题。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。脱硫剂
玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强,高强度、低噪声、耗电省、体积小,拆装维修方便,轻巧耐用,外形美观大方等优点。
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