湿法脱硫中脱白的系统设计及应用脱硫剂
摘要：论述了在湿法脱硫中烟羽的形成原因，湿法脱硫中的脱白，不仅仅是冷凝和升温，而且要***地去除烟气中的超细颗粒物。采取除尘除雾脱白一体化技术进行降温降湿和去除细微颗粒物，再进行升温降低水蒸气的饱和度，这样既可做到颗粒物的超低排放，也能实现减轻烟羽的形成，陶瓷厂用脱硫剂，达到了烟气脱白的目的。运用此技术对史丹利公司复合肥的湿法脱硫进行了改造，实践证明，脱白效果良好。8简易***的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放。脱硫剂
在湿法脱硫中，烟囱的排放烟气从感观上有滚滚白烟排放，地板砖厂用脱硫剂，也称之为烟羽。烟羽是由携带细微颗粒物的饱和烟气水蒸气遇冷凝结形成的白色( 或多色) 烟带。脱硫剂
烟气经湿法脱硝脱硫后形成含饱和水蒸气的湿烟气，同时，在脱硝脱硫过程中会产生大量极细微颗粒物，如***盐、盐和气溶胶等盐类化合物，这些颗粒物、PM2. 5、SO3与烟气所含水蒸气在气温影响下冷凝共同形成烟羽现象。烟羽远看如一条延绵数公里的“景观带”，造成视觉污染; 近处飘落石膏雨，形成局部污染。周勇建议，采用冷凝装置等减少水汽（低温湿烟汽）排放污染，降低水汽中的各类溶解盐和非溶解物，制定标准限制烟气排放湿度和次生颗粒物，加快相关技术研发，尽快进行国内湿法脱硫技术局部改造，或研发并国产化干法脱硫技术，实现合理替代。脱硫剂
湿式脱硫不仅使烟气成为饱和湿烟气，而且生成了多种盐类细微颗粒物。这些微尘难以脱除，使饱和烟气难以扩散形成拖尾。脱硝过程中也会由于氨逃逸生成***氨而形成气溶胶，造成烟气拖尾。大量的烟羽漂浮在空中，是雾霾的成因之一。双碱法脱硫脱硫剂双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收SO2后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。近两年来，脱白已经成为湿法脱硫不可或缺的必备功能。脱硫剂
脱硫粉优点脱硫剂
1、脱硫粉的脱硫效率要高于90%以上。
2、我们生产的脱硫粉，规格可以达到425目，颗粒很细，更方便客户使用，同时能保证在脱硫过程中不堵塞，使设备稳定运行。
3、相比于采用氢氧化na——氢氧化na脱硫，我们生产的脱硫粉产品，脱硫剂，它的价格更低，处理成本只有氢氧化na脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。
4、相比采用石灰脱硫，我们生产的郑州天河净水脱硫粉产品，添加量要更小，工人在使用中的工作量大大减少，对设备的危害小。
5、采用脱硫粉对陶瓷厂等废气进行脱硫，可大大降低脱硫成本。
6、郑州天河净水脱硫粉脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化na法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比氢氧化na的处理成本低很多。
7、经过脱硫粉的脱硫处理，可以保证脱硫系统的脱硫效率高于90%。
8、脱硫粉的使用方法简单。
六、脱硫粉的脱硫过程
具体说明郑州天河净水脱硫粉的脱硫过程，如下：
Ca(OH)2 SO2→CaSO3 H2O
当SO2过量时又会发生：CaSO3 SO2 H2O=Ca(HSO3)2
当含有SO32-的离子在空气中久置会被氧气氧化为SO42-
2CaSO3 O2=2CaSO4
Ca(HSO3)2 O2=Ca(HSO4)2
以上反应表明，生产的CaSO3仍具有脱去SO2的能力。但是Ca(HSO3)2已经不具有此能力。
根据以上反应过程说明，脱硫系统用Ca(OH)2脱除SO2后，将主要以Ca(HSO3)2的形式排放。
七、脱硫粉的使用方法
采用郑州天河净水脱硫粉进行脱硫时，这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的脱硫粉，先投加到水中，按照适当的比例进行溶解，当需要脱硫时，然后再泵至脱硫塔内。
活性脱硫剂在湿法脱硫中的应用脱硫剂
目前，国内湿法脱硫使用的材料主要是：石灰、氢氧化na。所以湿法脱硫液常常被称为：双碱法脱硫。郑州天河净水研制的新型脱硫剂：活性脱硫粉，可以完全替代现有的石灰、氢氧化na。其实对这种广泛应用的技术，几年前就有***指出，这会造成二次污染。无论是从处理效果，还是处理成本上，郑州天河净水的活性脱硫粉的优势都非常明显。
当前，郑州天河净水活性脱硫粉已经在国内数家电厂、钢厂、冶炼厂、砖厂、化工厂等行业的废气脱硫中，取得了显著的成果。
一、什么是湿法脱硫?
湿法脱硫简单的说，就是：将石灰或氢氧化na等物质，溶解成液体，然后喷到脱硫塔内，与上升的含硫气体接触，将废气中的氮氧化物、硫化物，通过化学反应，形成固体的物质，从而达到脱硫的目的，是废气达标排放。
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于 ，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。双碱法脱硫工艺降低了***及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
二、湿法脱硫的分类
湿法脱硫大致可以分为以下两种：
1、石膏法
该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。要进一步提高脱硫效率，就要在脱硫的过程中加入LY-WS脱硫添加剂、LY-WS脱硫催化剂、LY-WS脱硫增效剂等，使得SO2排放标准符合***要求。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期***费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。
2、抛弃法
以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2 的形成。石灰石系统Ca2 的产生与H 的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2 的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的 佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的 佳PH值约为8。将干粉装的脱硫剂，先投加到水中，按照适当的比例进行溶解，当需要脱硫时，然后再泵至脱硫塔内。
石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装 置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是 大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚***钙或***钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性 差。各地加快超低排放改造步伐脱硫剂燃煤污染是症结燃煤消耗量居高不下，个别***废气排放企业不能稳定达标在威海市，煤炭消耗一直占全市能源消费总量的90％以上。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被其他脱硫方法所取代。
三、湿法脱硫的化学过程
化学反应
1)SO2 H2O→H2SO3 吸收
2)CaCO3 H2SO3→CaSO3 CO2 H2O 复分解
3)CaSO3 1/2O2→CaSO4 氧化
4)CaSO3 1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4 2H2O→CaSO42H2O结晶
6)CaSO3 H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
四、活性脱硫剂的优点
1、活性脱硫剂的脱硫效率要高于90%以上。
2、郑州天河净水活性脱硫剂，规格可以达到425目，颗粒很细，更方便客户使用，同时能保证在脱硫过程中不堵塞，使设备稳定运行。
3、相比于采用氢氧化na脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，它的价格更低，处理成本只有氢氧化na脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。
4、相比采用石灰脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，添加量要更小，工人在使用中的工作量大大减少，对设备的危害小。
5、脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化na法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比氢氧化na的处理成本低很多。
6、经过活性脱硫剂的脱硫处理，可以保证脱硫系统的脱硫效率高于90%。
7、活性脱硫剂的使用方法简单。
五、活性脱硫剂用途
活性脱硫剂可以代替石灰石粉、氢氧化na等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。
采用活性脱硫剂对砖厂、电厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、氢氧化na更换成郑州天河净水活性脱硫剂，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，耐火材料厂用脱硫剂，处理成本要远远低于氢氧化na脱硫的处理成本。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。
对工厂生产过程中产生的废气进行脱硫，是为了响应***“节能减排”的号召，也是根据环保部的要求进一步削减 、SO2等污染因子的排放总量，所以对于工厂生产过程中产生的烟气必须进行除尘脱硫后才能排放。
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