湿法脱硫的系统控制脱硫剂
减湿部由于减湿会产生大量的减湿水，该水可以用来补充冷却部，从而可以减少工艺水的消耗。
3.3 脱硫产物除产生钠盐不产生其他副产物
脱硫中和剂采用，中和反应产物为***钠和氯化钠，不产生其他副产物。
3.4 湿法脱硫系统控制简单。脱硫剂
二段式湿法塔脱硫系统的控制点在与PH 值和盐度的控制，通过PH 值来控制脱硫效果，通过盐度来控制的废水排放。
3.5 产生一定量的含盐废水，增加废水的处理量。
在脱硫过程中吸收冷却部的冷却水不断循环利用。因此其盐浓度不断的被浓缩，而盐含量过高会产生结晶，会腐蚀设备和堵塞喷嘴和管道，因此当废水中盐浓度达到一定浓度时需要进行排水。排出的废水需进入厂内废水处理系统进行处理净化，达标后排放。
3.6 烟气净化系统阻力会增加，引风机电耗增加。脱硫剂
湿法塔本体压降约在1200Pa，而烟气-烟气换热器（GGH）压降约在8000Pa（具体压降根据设备定），因此二段式湿法塔脱硫系统压力增加约9200Pa。会增加引风机的电耗。
3.7 烟气-烟气换热气（GGH）的防腐要求比较高
烟气-烟气换热器（GGH）设置在湿法塔出口（温度约65℃），该烟气腐蚀性比较大。因此烟气-烟气换热气一般采用材质为氟塑料的光管。该材质能解决了低温腐蚀问题，运行可靠性大大增加。而且氟塑料换热器已在电厂大规模应用，成熟可靠、风险小。脱硫剂
综上所述，随着环保要求越来越严厉，湿法脱硫系统在垃圾焚烧厂的应用也会越来越广泛。而且二段式湿法塔脱硫技术在满足超低排放标准的同时还能防止烟囱出现白烟的现象，一举两得。二段式湿法塔脱硫技术的优点远远大于其缺点，是比较适合应用于垃圾焚烧发电厂的一项烟气净化措施，并且能很好的响应***环保要求。脱硫剂
湿法烟气脱硫对玻璃钢脱硫塔的要求脱硫剂
用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。脱硫剂
为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的***和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
（3）操作稳定，陶瓷厂用脱硫剂，要有合适的操作弹性；
（4）气流通过时的压降要小；
（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
（7）能耗低，不产生二次污染。
湿法烟气脱硫塔使用注意事项：
1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。
湿法脱硫剂的应用脱硫剂
1.1石灰石/石灰-石膏法
湿法烟气脱硫工艺的代表是石灰石/石灰-石膏法(W-FGD)，相对而言，W-FGD法***为成熟、效率高、操作简单，脱硫剂厂家，但***巨大、耗水量大、占地面积大、系统复杂，易结露对设备造成腐蚀，需要对水进行再处理，易产生二次污染。特别是采用钙基脱硫剂吸收SO2，思礼镇脱硫剂，生成CaSO3和CaSO4，由于溶解度较小，2种物质极易在脱硫塔内和管道内结垢，堵塞管道，为克服这一缺点，脱硫剂价格，后来发展了双碱法烟气脱硫技术。脱硫剂
筱田直晴等开发了一种用石灰石浆清洗燃烧废气的排烟脱硫方法。该方法包括将浆液中的CaSO3氧化成石膏的氧化工序，将来自氧化工序的浆液循环至吸收工序的循环工序，以及在排出一部分循环工序的浆液并分离回收石膏的同时将剩余的浆液返回到上述循环系统的分离工序。脱硫剂
其特征是在分离工序中采用能使浆液分离成上溢流和下溢流的分离器，对浆液进行超声波照射，促使石膏粒子从石灰石粒子中分离出来，并使石灰石粒子移至上溢流侧，而石膏粒子移至下溢流侧。陈然振提出了一种副产石膏的烟气脱硫技术。通过除尘、脱硫塔内鼓泡吸收和中和，使烟气中SO2进行脱硫反应，再通过空气氧化与消石灰反应形成石膏结晶，经离心脱水后形成石膏产品。脱硫剂
刘忠生提出了一种利用工业废水和废渣进行湿法烟气脱硫的方法。将含有机酸盐或有机酸的工业废水、废渣加入石灰(石)湿式烟气脱硫系统中，对于含有机酸或盐较少而含其他有机物较多的工业废水，可经过湿式空气氧化，增加其有机酸或盐的含量后再加入烟气脱硫系统中。一之濑利光等提出了一种排烟脱硫方法。脱硫剂
在燃烧炉内投入石灰石，在与燃烧炉排气烟道相接的脱硫烟道内喷水，由燃烧炉与脱硫烟道之间的气/气加热器加热脱硫烟道排出气，将从脱硫烟道排气中回收的灰分以浆料形式向烟道脱硫装置内喷雾。脱硫剂
版权所有©2025 产品网
