合金钢管进行酸洗的必要性

首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有***、盐酸、磷酸和混合酸等。

酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。合金钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。而且合金钢管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在合金钢管表面留下伤痕，使零部件抗 腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。

为提高合金钢管抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对合金钢管必须进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。

合金钢管水淬火设备的更新

合金钢管的水淬火是一个重要的生产工艺。我公司以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的合金钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺存在一定的缺陷。很容易造成合金钢管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响合金钢管的性能。

新型的水淬火设备消化吸收了国内、外***的淬火技术,在此基础上又进行了多项技术革新,有效的提高了冷却均匀性和淬透性,减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷,是集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型水淬火设备,现已在我公司投入使用。新型用水淬火设备,采用国内外***的“外淋 旋转 内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的提高了合金钢管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

实践证明此水淬火设备具有淬火均匀、冷却速度快、淬后合金钢管精度高、硬度高、耐磨性强等诸多优点。

使用合金钢管可以避免很多损失

一般的自来水管道，要么就直接暴露在空气中，要么就深埋在地下。无论是哪一种情况，都是满足了管道生锈的条件。而一般管道出现了生锈，那么同样的水压，就可以迫使管道，出现一些***的情况。如果一条自来水管道，出现了任何一点的缝隙，那么通过其中的水，就会从这些缝隙中露出来，这肯定会带来很大的损失。

可是合金钢管不同，这种合金钢管优势，就在于管道的氧化性能。管道表面存在的稀有金属镀层，可以有效的隔绝，空气、水域管道本身的接触。从而是有效的，杜绝了管道生锈的条件，从而避免了损失的出现。

合金钢管的长度

合金钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。合金钢管长度在 3000~12000mm，其中包括有6米一根。市场上合金钢管一般非定尺，大部分6、 9 、12米定尺。合金钢管的通常长度规定为：热轧钢管 3000~12000mm，冷拔钢管3000~10500mm；在倍尺轧制（加工）钢管可达到80米或者更长，但是在现实生产中一般成品合金钢管都是小于十二米的这主要是为了方便装运。