螺旋管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。

螺旋管广泛应用于石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。

直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋管规格强度一般比直缝焊管高，螺旋管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，螺旋管规格焊缝长度增加30~100%，而且螺旋管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋管规格。

螺旋管和直缝钢管都属于焊接钢管系列，应用数量都是非常大，但是在价格方面螺旋管要比直缝钢管具有更大的优势。

目前市场上主流的螺旋管价格在2000元/吨左右，同等规格的直缝钢管价格在2400元/吨左右。可以说螺旋管的价格更低一些，在工程中具体应用什么样的规格，这主要取决于设计的要求，螺旋管，下面我们就对于螺旋管和直缝钢管做一下对比。

螺旋管的焊缝是螺旋形状，直缝钢管的焊缝是一条直线。

直缝钢管是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。

螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋管。

螺旋管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

螺旋管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个***产品之一。螺旋管在制作过程中，需注意以下几个问题：

1) 涂油打标：在检查合格的螺旋管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。

2) 矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3) 剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4) 对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5) 目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。

6) 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

7) X射线探伤：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

8) 打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

9) 倒棱平头：将检验合格后的螺旋管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

10) 后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验，检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

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