锅炉管进行酸洗的必要性

首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有***、盐酸、磷酸和混合酸等。

酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。锅炉管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。而且锅炉管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在锅炉管表面留下伤痕，使零部件抗 腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。

为提高锅炉管抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对锅炉管必须进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。

锅炉管制造工艺中冷拔的优势介绍

锅炉管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。

它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。锅炉管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若锅炉管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。锅炉管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。

锅炉管的尺寸有着严格要求

锅炉管在制作的过程中，采用的是三辊连轧，经过这样的程序之后，管道还会进行定径的测试。这有效的避免了一根锅炉管各个部分的直径，出现不同的情况。再确定了管道表面没有任何的缝隙之后，会将管道切割成为大约一米的胚料。然后将这些胚料，输送进去退火的程序，这就将管道的尺寸，给彻底的确定下来了。因此我们在安装的过程中，只需要事先，将铺设管道的大小确定下来，然后直接购买就行了。