燃气锅炉运用安全注意事项

燃气锅炉运用安全注意事项如下：

1、用户在正式使用锅炉前，必须认真学习并掌握锅炉安装使用说明书、燃烧器说明书和电气控制柜使用说明书，认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》。

2、操作锅炉的司炉人员必须为持证锅炉工，其他人员不得开启锅炉。

3、燃油锅炉如条件具备，在锅炉制造厂内进行安全性能调试；如条件不具备，必须在用户使用现场由燃烧器代理商和控制柜制造商进行安全性能调试。燃气锅炉必须在用户使用现场由燃烧器代理商和控制柜制造商进行安全性能调试。

锅炉停用期间不***或***不当的危害

一、宽腐蚀表面和大量腐蚀产物（氧化铁）。锅炉停止放水，湿度很大，锅或炉子或炉子的通风室是不可取的，如果在潮湿的状态下很长一段时间，因为大量的空气进入，所有的部件接触到空气可能产生腐蚀，并且由于腐蚀形态以***型和斑点腐蚀为主，因此，Fe2O3和Fe（OH）3和大量生锈。更***的冷凝燃气锅炉采用了无烟燃烧技术，使得氮氧化合物(NOx可导致酸雨和温室效应)的排放减少到35mg/kwh以外。因此，腐蚀会使金属壁变薄，降低强度，缩短锅炉的使用寿命。

二、加剧锅炉在运行过程中的腐蚀，导致腐蚀e性循环。使用Fe2O3和Fe（OH）3在锅炉停止过程中铁的形成是氧化，是阴极去极化剂的腐蚀电池放电检测（分析），即阴极反应：Fe（OH）3 e - Fe（OH） 2 OH - 和Fe2O3 e 2 H2O和FeO 2 OH - ，使高铁再次进入低铁，其成本为铁的阳极腐蚀。同时，当高价氧化铁还原成磁性氧化铁时，必须释放氧气，即6Fe2O3至4Fe3O4 O2，这会增加水中的氧含量。由于锅炉产生的大量氧化铁停止使用腐蚀，铁的腐蚀非常严重。燃气热水锅炉性能良好的衡量指标：我们在燃气锅炉挑选的方面主要包括选服务和选功率。在锅炉再次停止，低铁再次还原为高铁氧化物，并且在锈蚀（氧气浓度分布）下氧气浓度感强烈，并使铁锈进一步腐蚀，并产生大量新铁氧化物。当锅炉再次运行时，上述氧化铁与阴极反应，使锅炉腐蚀更严重。

知道这两点，燃气锅炉***不用愁！

燃气锅炉在使用一段时间后，司炉工就应该对工作中的燃气热水锅炉进行***，***是为了燃气热水锅炉更好的工作，并且能延长使用期限，小编整理了2种***方法，供各位参考。

一、压力***：适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。

①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。

②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度 10℃左右，冬季应保证炉水不凝结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。

③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05MPa~0.1MPa防止空气进入锅筒。

二、湿法***：湿法***一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的***。

①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。

②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。

③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入NaOH8kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。

④、用专用泵将配制好的碱性***溶液注入锅炉。

⑤、当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。

⑥、在整个***期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在10~12之间，保证炉水的碱度。

⑦、在冬季要采取相应的防冻措施。

燃气锅炉之干法***

干法***适用停炉时间较长，一般时间超过一个月，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。

①、停炉后，将炉水放尽，清楚炉内的水垢，水渣和受热面的烟灰。

②、关闭锅炉的供水管、给水管、排污管上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行锅炉完全隔绝。

③、打开人孔、手孔，使锅炉自然干燥，若锅炉潮湿，用微火将锅炉本体及炉墙，烟道烘干。

④、选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙(C***2)和生石灰(CaO2)，C***2按每立方米水容积2kg定量放置，要求选用15mm左右的颗粒；生石灰按每立方米水容积3kg定量放置，要求选用10mm~30mm的块状物。

⑤、锅炉干燥后，将装有干燥剂的托盘放入炉膛和锅筒中，以吸收潮气，要求干燥剂不能与锅炉受热面直接接触。

⑥、干燥剂放入锅炉一个月内应每周定期检查一次，看受热面有无腐蚀，及时更换失效的干燥剂，一个月以后每半个月检查一次。