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处理生活污水的工艺有厌氧滤池,射流曝气,接触氧化,氧化塘,潜流人工湿地等工艺。厌氧滤池工艺 这种工艺的原理是将厌氧微生物大量固定在滤池的填料上,利用厌氧微生物的降解作用,将有机物分解为二氧化碳等气体,达到净化作用。
生活污水处理常规工艺A/O:
A/O工艺法,也叫厌氧好氧工艺法,主要用于水处理方面。那么,要想把生活污水处理设备保存好,就需要结合环境,环境中要无不利物质,物品,更要没有那些易点燃或者是易碎的物件,因为这些物品与该设备的接触,定然会影响到质量,轻则划伤,重则有破损,***的情况。A就是厌氧段,主要用于脱氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外,还可同时去除氮、磷,对于高浓度有机废水及难降解废水,在好氧段前设置水解酸化段,可显著提高废水可生化性。
工艺特征:
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。它是介于活性污泥法和生物滤池之间的一种生物处理技术,兼有两者的优点。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4 ),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4 )氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。
优点:
(1)、效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
(2)、流程简单,***省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是***为经济的节能型降解过程。
(4)、容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。
(5)、缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。2、原水浓度:BOD5:标准型≤250mg/L,加强型≤400mg/L,超过400mg/L时需另行设计。通过上面流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。
缺点:
(1)、由于没有***的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低。
(2)、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
(3)、影响因素
水力停留时间(硝化段gt;6h,反硝化段lt;2h)污泥浓度MLSS(gt;3000mg/L)污泥龄(gt;30d)N/MLSS负荷率(lt;0.03)进水总氮浓度(lt;30mg/L)。
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一体化污水处理设备的风机如何维护?
1、一体化污水处理设备的风机不要超负载运行,各润滑部分要符合规定要求,注意润滑油脂的质量及换加频率。
2、要经常或定期倾听风机有无不正常响声,发现有内部碰撞或磨擦现象,应立即停机检查,是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。
3、风机的轴承位基本不变动,若确有必要,则在前后轴承上改变垫片来解决,一般情况下不准锉削叶。
4、风机在运行中要经常注意下列各项:排出的风量,齿轮油,轴承黄油,电机电流,电压,噪声,振动,温度,皮带,皮带轮偏正等。
5、若风机有异响,应先检查风机外部设施,如皮带部,排气压力,底脚螺丝,齿轮油,轴承部黄油及管道各部位,若外部观察未见异常,则应拆下进风口,观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。
6、气量不足:可能是管道漏气,进风口阻塞,皮带打滑,安全阀漏气,阀门关闭,水位升高,管道受损等引起。
7、风机过热:可能是排气压力过大,吸入口受阻,风机使用环境温度过高。
8、漏油:机油可能过多。
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