




三维热管特性
传热速度是金属铜的400倍,火力发电厂节煤,而传热效率可以到达金属铜的6000倍
三维热管两端的温差达到1℃即可进行热交换
三维热管工作时无运动部件,没有额外能源消耗,节能效率高
热管水平放置可以进行双向传热,无需倾斜装置,无需季节转换装置
重庆市商顺换热设备有限公司是在1991年成立的重庆大学三维节能技术开发公司基础上发展起来的节能、环保型高科技企业。二十多年来,公司以节能新技术为驱动力,为企业量身定做能源综合利用的系统优化方案,并提供***换热器和技术服务。公司开发和生产的三维内外肋片管和三维薄液膜凝结管是新一代管内外强化换热原件,热力性能优于H型翅片管、螺旋翅片管、螺旋槽管、扭曲管,二维内肋管以及波纹管等。

三维传热器计算在大型煤粉锅炉炉膛中的应用
随着发电锅炉容量和参数的不断提高,对锅炉运行的可靠性和经济性要求亦愈加严格。因此,准确地进行炉膛传热计算对于大型发电锅炉设计的成功与否十分重要。
对于大型锅炉的炉膛,其上部通常布置有相当数量的屏式过热器,“锅炉机组热力计算标准方法”将屏式过热器简单地处理成炉膛辐射受热面,且采用零维模型,屏式过热器的传热计算很不准确。而通常的锅炉炉膛传热三维数值计算方法采用全炉膛统一的计算分区形式,不能适用于大型锅炉炉膛传热计算。
屏式过热器的准确传热计算目前已成为大型锅炉设计的主要问题。针对这一问题,脱硝空预器氮逃逸,由学者提出了上、下炉膛分体耦合的炉膛传热计算模式,并且应用此模式和二阶假想面法建立了大型煤粉锅炉炉膛传热工程化三维数值计算方法。此方法不受上、下炉膛计算分区兼容条件的限制,可以按计算精度的要求细化上、下炉膛的传热计算,为大型煤粉锅炉屏式过热器的准确传热计算提供了一个可靠的方法。

三维换热器缩放管和螺旋扁管
缩放管
换热管表面的竹节状结构,使管内介质流动时,产生收缩和放大效应,火力发电厂节能,使介质湍动程度增加,提高了管内介质的热交换能力,而且管内靠近管壁的介质沿管的轴向流动时,其方向和速度在波节处产生突变,形成局部湍流,使管壁处流体的滞留底层减薄,阳泉空预器,热阻降低,也使管外介质的传热能力提高。
螺旋扁管
螺旋扁管的结构特点是管子的任一截面均为一长圆。螺旋扁管的强化机理:由于管子的独特结构,使管程与壳程同时处于螺旋流动,促进了湍流程度。此换热器比常规换热器总传热系数高40%,而压力降则几乎相等。此换热器可用于气—气、液—液以及气—液换热过程。

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