三维传热器计算在大型煤粉锅炉炉膛中的应用

随着发电锅炉容量和参数的不断提高，对锅炉运行的可靠性和经济性要求亦愈加严格。因此，准确地进行炉膛传热计算对于大型发电锅炉设计的成功与否十分重要。

对于大型锅炉的炉膛，其上部通常布置有相当数量的屏式过热器，“锅炉机组热力计算标准方法”将屏式过热器简单地处理成炉膛辐射受热面，且采用零维模型，屏式过热器的传热计算很不准确。而通常的锅炉炉膛传热三维数值计算方法采用全炉膛统一的计算分区形式，不能适用于大型锅炉炉膛传热计算。

屏式过热器的准确传热计算目前已成为大型锅炉设计的主要问题。针对这一问题，由学者提出了上、下炉膛分体耦合的炉膛传热计算模式，火力发电厂节能，并且应用此模式和二阶假想面法建立了大型煤粉锅炉炉膛传热工程化三维数值计算方法。此方法不受上、下炉膛计算分区兼容条件的限制，可以按计算精度的要求细化上、下炉膛的传热计算，晋中空预器，为大型煤粉锅炉屏式过热器的准确传热计算提供了一个可靠的方法。

热交换设备概述

热交换设备又称热交换器，火力发电厂节水措施，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。热交换设备既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。

热交换设备的发展已经有近百年的历史，被广泛应用在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供热、制冷空调、机械、食品、制药等领域。进入80年代以来，由于制造技术、材料科学技术的不断进步和传热理论研究的不断完善，有关热交换设备的节能设计和应用越来越引起关注。

三维内肋管传热原理

三维肋管传热机理是，介质在流经翅高1—8mm、0.5mm×0.5mm的针状肋后形成卡曼涡街流动状态，这种流动促进了流体的湍流，三维肋的存在引起肋内加速，加速度的方向平行于热边界层，减少了边界层的厚度从强化管内无相变传热。由于液体在翅片表面张力减小，火力发电厂节煤，液体疏导容易，液膜厚度减薄，因而强化了冷凝传热。

重庆市商顺换热设备有限公司是在1991年成立的重庆大学三维节能技术开发公司基础上发展起来的节能、环保型高科技企业，注册资本2000万元。二十多年来，公司以节能新技术为驱动力，为企业量身定做能源综合利用的系统优化方案，并提供***换热器和技术服务。公司开发和生产的三维内外肋片管和三维薄液膜凝结管是新一代管内外强化换热原件，热力性能优于H型翅片管、螺旋翅片管、螺旋槽管、扭曲管，二维内肋管以及波纹管等。独特的管内强化换热技术，真正解决了气-气换热等相近介质的化热强化问题，其他技术难以企及。

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