三维肋片管管内流场分布有利于减少积灰和磨损

在三维肋片管流场中，肋片对气固两相流场和管内颗粒流动都产生重要影响。烟气在流经肋片时，会出现垂直翻越肋片和水平绕过肋片两种情况。

肋片区域的速度矢量图，用速度矢量分布说明了烟气垂直翻越的过程。由肋片附近的速度矢量分布可以看出，当烟气流经肋片顶部时，呈现翻越式的流动。三维传热器计算在大型煤粉锅炉炉膛中的应用随着发电锅炉容量和参数的不断提高，对锅炉运行的可靠性和经济性要求亦愈加严格。这一方面促进了壁面区域低温烟气与流动中心区域的高温烟气之间的混合，同时也影响了粉尘颗粒在管内的运动轨迹。烟气在翻越肋片的同时，部分粉尘颗粒受到肋片及周围烟气流动的影响，会产生变向，远离肋片区域，进入管内中心区域。这降低了壁面附近区域的煤粉颗粒浓度，一定程度上缓解积灰、磨损。

三维肋片管技术与传统的连续肋技术（H型翅片管、螺旋翅片管等）不同，其间断性的肋结构布置方式，在肋片根部产生水平绕流，进而对肋间流场及粉尘颗粒的流动也产生影响。三维内翅管适用流体及条件肋片排列方式三维内肋管有肋顺排、肋叉排和肋螺旋排3种排列方式。图2描述了烟气在流经肋片时，在肋片周围的速度矢量分布。可以看出，间断的肋结构布置，使得部分烟气会在水平方向绕过肋片，由两个肋片之间流过，这一方面避免了前后两级肋之间的流动死区的形成，另一方面也在一定程度上降低了肋间（同一圆周上的相邻两个肋片）积灰的几率。

三维肋管折流板

三维内肋管式换热器的折流板与普通换热设备的折流板制造方法相同。也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。但由于外肋管和内-外肋管结构特殊,其折流板必须是分片式,因此先机加工然后切割成3~4片,穿入肋管后再焊接在一起构成1块整体折流板。焊接时应当尽可能多焊一些,以保证折流板的强度,同时也可以减少折流板本身的内漏。

重庆商顺有限公司以重庆大学为技术依托，与东方锅炉股份有限公司、西安热工研究院有限公司、***电投远达环保等大型企业合作，致力于于系统优化和***化热器的设计、研发和生产，服务于电力、石油、化工、冶金、船舶、机械、暖通空调、食品、制药、航空、环保、城市供热及其他工业领域。流体在管内做周期性振动，流体横向冲刷三维肋，流体与肋的传热系数增大。公司以建设节能环保型社会契机，不断优化***节能技术，把***的化热器技术应用到各行各业，努力成为节能环保事业的实践者。

三维内肋管流体强化介绍

采用正交原理实验设计方法，使用新鲜的润滑油为工质，对高粘度流体在叉排列的三维内肋管中的流动和传热特性进行试验研究，发现：叉排列的三维内肋管可以显著的促进高粘度流体强化传热。与常规折流板相互平行布置方式不同，它的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构，每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度，使壳程流体做螺旋运动，能减少管板与壳体之间易结垢的死角，从而提高了换热效率。由于从层流向湍流转变的转折雷诺数较 低，可以在较低的流速下，使得高粘度流体达到换热系数较高的湍流区；对于高粘性流体，叉排列的三维内肋管在层流区也具有明显的强化传热效果，强化传热的肋形结构优化方向是：增加相对肋宽，增加轴向间距并选取适当的肋高。