三维肋片区域的速度分布有利于减缓肋片磨损

管内湍流流动时流体质点的运动情况复杂，截面上某一固定点的流体质点在沿管轴向前运动的同时，还有径向上的运动，使速度的大小与方向都随时变化。湍流的基本特征是出现了径向脉动速度，使得动量传递增加。

三维管管内湍流时的速度分布目前尚不能利用理论推导获得，通过数值模拟和实验定性分析，如图4，其速度分布为：高流速、中流速、低流速3个区域，肋片区流速较低，当设计流速为U，中心区较大流速UMax=12～14m/s时，肋片区平均流速大约为0.5～1.5m/s，因此，在低粉尘浓度下肋片受到的冲刷磨损***轻。连续翅片管束，在整块薄金属板（翅片）上，按管子排列形式（顺排、叉排）冲孔，然后用专用设备将冲孔后的金属薄板逐片套在圆管上，再采用胀管或钎接方法连接。

三维管管内湍流速度分布

流体流过光滑圆管，边界层的情况存在流体边界层与固体表面的脱离，并在脱离处开始产生漩涡，流体质点碰撞加剧，形体阻力增加，造成大量的能量损失。边界层流动及速度分布如

管外边界层流动及速度分布

三维管管外肋片***了流体绕流圆管时的流动边界层和分离区回流边界层，肋片使边界层得不到充分发展，流体绕流圆管时在壁面不会出现绕流脱体。设计采用合适的间距S1、S2，除前后驻点附近的肋片外，大部分肋片处于烟气流速的低速区，同管内一样烟气对肋片磨损会减轻。什么是固定管板式换热器固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。

板壳式换热器

板壳式换热器是由板束和壳体两部分组成。板束的截面一半是多边形，它介于板式换热器和管壳式换热器之间。它是目前应用***广泛的一种换热设备。其特点是适应性强、能满足工艺对各种换热面积的要求、可用材料范围宽、处理能力大、能应用于高温以及高压力的工况、易于制造和生产成本低。它的不足是传热效率、结构紧凑和单位换热面积所需金属消耗量比板式换热器高。独特的管内强化换热技术，真正解决了气-气换热等相近介质的化热强化问题，其他技术难以企及。

翅片冷凝时液膜特点：

1、冷凝管的功能：

冷凝管的功能是将冷凝在其外表面的制冷剂液滴尽快扩散，加速滴落。

2、冷凝管提***率的措施：

提高换热装置的性能:增大换热面积和提高换热系数；

原理：蒸汽分子大致达到饱和温度附近时热能被夺走,开始冷凝,形成一层很薄的液膜,并逐渐变厚,而换热面就必须保持比饱和温度低的温度。

措施：用***换热管(低肋管) 使换热面积增大,同时在翅片的尖附近冷凝液膜变薄,故换热系数大于光管；高克联***冷凝管更增大了换热面积,形成了锯齿状的齿，翅片距更小，且其翅片外缘开有锯齿缺口，传热面积更大。

效果：又因翅片顶部呈错开锯齿状，从而使冷凝液的流动呈扰动状态，加强了“Gregoring”效应，从而促进了冷凝液膜的对流传热。高克联冷凝管的特殊的三维结构增强了冷凝液表面张力的作用，使冷凝液能迅速从翅片顶部流向根部，并在重力作用下从管底排出。内壁加里脊可使内表面积和紊流二次流作用增大。进一步增强了总换热能力。三维肋管详情介绍一般说来，三维肋管单相流体的对流传热系数可达光管的2。