三维肋管详情介绍

一般说来，三维肋管单相流体的对流传热系数可达光管的2.5—6倍，沸腾传热系数可达光管的2—5倍，冷凝传热系数可达光管的3—5倍。流体在管内做周期性振动，流体横向冲刷三维肋，流体与肋的传热系数增大。强化管外冷凝膜系数较高可达光管的17倍（强化管内冷凝效果同样显著），强化管内冷凝膜系数可达光管的2—3倍，总传热系数至少提高35%，综合换热性能是其它强化换热元件不可比的。

扩大了单管的换热面积，但三维内肋管的当量直径变小。一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。每个肋都是扰动源，增加了流动的紊动度，同时也具有了自清洗作用。流动在肋间的近壁面加速，减薄了热边界层厚度。流体在管内做周期性振动，流体横向冲刷三维肋，流体与肋的传热系数增大。在加工三维肋的同时，管壁也被粗糙化，增强了换热效果。

三维圆柱腔体辐射传热的应用

在三维圆柱腔体辐射传热计算中的应用对高温传热及燃烧问题中，圆柱腔体内辐射换热的计算对燃烧器设计、炉内传热计算及高温换热器设计等有着十分重要的意义。热交换设备的发展已经有近百年的历史，被广泛应用在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供热、制冷空调、机械、食品、制药等领域。近年来,随着人们对环境质量要求的不断提高，新颖低 排放旋流煤粉燃烧器结构的不断开发与研究，对煤粉燃烧器中辐射换热按轴对称二维计算已不能满足要求。基于将边界网格面辐射能离散成能束，区域法和热通量法特征的辐射离散传播法(DTM),由于其原理简单，使用方便,在锅炉燃烧传热计算及其它传热计算中得到了应用，对三维圆柱坐标下DTM实施方法也逐渐有所研究。

固定管板式换热器的特点：

1、旁路渗流较小；

2、锻件使用较少，造价低；

3、无内漏；

4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%；

固定管板式换热器的缺点是：

1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差tlt;50℃,当tgt;50℃时必须在壳体上设置膨胀节；

2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；

3、壳程无法机械清洗；

4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低；

5、不适用于壳程易结垢场合，壳程必须是洁净不易结垢的物料。