重庆市商顺换热设备三维肋片管介绍

三维肋片管强化传热技术分有源强化传热技术和无源强化传热技术，有源强化传热技术需要外加动力，如机械力、电磁力等。无源强化传热技术主要包括：扩展表面法、粗糙表面法、表面特殊处理法、装置强化原件法、添加剂法和加入扰动流体法等，使用比较普遍的是扩展表面法。能通过调整肋片的数量、高度和布置方式等调整管壁温度，有利于降低低温腐蚀风险。当前应用比较普遍的管外强化传热技术主要有热管、H型翅片管和螺旋翅片管等，这些都是焊接的方法加工而成。

目前，国内外的管内强化技术主要有：砂粒型粗糙管、二维粗糙元肋管、横向轧槽管、螺纹管等，螺纹管使用相对比较普遍。

三维肋片是在金属管内、外壁采用刻切加工的方法加工而成，其肋面是一个曲面与平直面的结合体，称之为“三维”肋化技术，这既是一种新型加工工艺，又是强化换热的技术。

新型强化换热管壳程流动

针对燃气壁挂炉中二级换热器可利用的新型强化换热管，本文采用三维数值模拟方法，从速度—压力场协同性、综合评价因子ε、速度—温度场协同角三个方面对扭曲管、波节管、波纹管开展研究。结果表明扭曲管对于管外流动的强化效果优于波节管和波纹管，三场协同性较好。Relt;4500时扭曲管换热系数高，4500lt;Relt;8000波节管换热系数高；波节管的波峰对于强化换热和减阻作用显著，主要体现在波峰与周围管束形成缩放通道，能够优化速度—压力场协同性同时减薄边界层；波纹管的纵向冲刷压降、强化换热表现均弱于波节管和扭曲管。每个肋都是扰动源，增加了流动的紊动度，同时也具有了自清洗作用。计算结果为管壳式换热器设计提供一定的理论和依据。

三维内肋管流体强化介绍

采用正交原理实验设计方法，使用新鲜的润滑油为工质，对高粘度流体在叉排列的三维内肋管中的流动和传热特性进行试验研究，发现：叉排列的三维内肋管可以显著的促进高粘度流体强化传热。由于从层流向湍流转变的转折雷诺数较 低，可以在较低的流速下，使得高粘度流体达到换热系数较高的湍流区；对于高粘性流体，叉排列的三维内肋管在层流区也具有明显的强化传热效果，强化传热的肋形结构优化方向是：增加相对肋宽，增加轴向间距并选取适当的肋高。三维内肋管技术要求如下一、颜色管材的颜色应均匀一致二、外观1、管材内外壁不允许有明显的气泡、凹陷、杂质和不规则波纹。