三维肋片管管内流场分布有利于减少积灰和磨损

在三维肋片管流场中，肋片对气固两相流场和管内颗粒流动都产生重要影响。烟气在流经肋片时，会出现垂直翻越肋片和水平绕过肋片两种情况。

肋片区域的速度矢量图，用速度矢量分布说明了烟气垂直翻越的过程。由肋片附近的速度矢量分布可以看出，当烟气流经肋片顶部时，呈现翻越式的流动。这一方面促进了壁面区域低温烟气与流动中心区域的高温烟气之间的混合，同时也影响了粉尘颗粒在管内的运动轨迹。烟气在翻越肋片的同时，部分粉尘颗粒受到肋片及周围烟气流动的影响，会产生变向，远离肋片区域，进入管内中心区域。这降低了壁面附近区域的煤粉颗粒浓度，一定程度上缓解积灰、磨损。三维肋管技术优势较强的换热能力三维肋管换热器，其优良的传热性能得力于三维内、外肋管的换热特性，三维管肋化技术主要从七个方面强化了换热，分别为：1）扩展表面：可在圆管内、外侧采用三维肋化技术，扩大换热面积，实现强化传热，得到较高的传热系数。

三维肋片管技术与传统的连续肋技术（H型翅片管、螺旋翅片管等）不同，其间断性的肋结构布置方式，在肋片根部产生水平绕流，进而对肋间流场及粉尘颗粒的流动也产生影响。图2描述了烟气在流经肋片时，在肋片周围的速度矢量分布。可以看出，间断的肋结构布置，使得部分烟气会在水平方向绕过肋片，由两个肋片之间流过，这一方面避免了前后两级肋之间的流动死区的形成，另一方面也在一定程度上降低了肋间（同一圆周上的相邻两个肋片）积灰的几率。它具有扩展的二次传热表面（翅片），所以传热过程不仅是在一次传热表面（隔板）上进行，而且同时也在二次传热表面上进行，我国从20世纪60年代初期开始试制板翅式换热器，首先用于空分制氧，制成了第1套板翅式空分设备。

三维内肋管基本内容

本发明为三维内肋管及其加工工艺，属强化传热及节能技术领域。本发明能更进一步提高管内单相流体的对流换热以及管内的相变换热，解决了三维内肋管加工工艺的技术问题；使用本发明所设计的专用机床对各种金属材质的圆管内壁进行刻切加工，在圆管内壁形成排列有序的针肋（或鱼鳞肋）及凹槽，构成三维内肋管，对强化管内传热的效果较好，其换热系数可达光管的1.5～3.5倍；三维内肋管传热原理三维肋管传热机理是，介质在流经翅高1—8mm、0。适用于各种管式换热器，对管内换热热阻较大的情况尤为有利。

传热波纹管

波纹管强化编辑在能源、动力、化工、轻工、制冷等很多工业领域的换热设备中，经常采用波纹板表面以增加设备的强度及增强其传热传质性能。在波纹板通道内的流动传热中，按照设计目的的不同，流体介质的流动方向与壁面波纹的变化方向既有垂直也有平行。对这两种类型的流动和传热已经有很多数值计算和实验研究。三维肋片管因其肋片细小，就可以同光管一样立式布置，这时的集灰面积小，积灰自然***少，运行过程中，由于肋片呈错列或螺旋形布置，类似于换热管的错列和顺列布置，由于流体三元流动对肋片的冲刷，肋片不易积灰。

然而，在已有的研究中，无论介质的流动方向是平行还是垂直于波纹方向，波纹壁面的几何参数都是一样的。在两块波纹板形成的二维流道内，当上下波纹板的波纹的振幅、频率不相同时，流动和传热特性会有什么样的表现，这方面的研究还鲜有报道。通道截面在流动方向保持恒定不变，而其几何形状为圆形、矩形、三角形以及其他一些简单的情况下的充分发展层流流动与传热可以采用传统经典理论进流体通道截面变为其他复杂一点的形状时，经典方法往往难以奏效，因而长期以来采用计算机数值计算来解决复杂形状边界通道内的流动与传热就成为学术界与工程界的主流。公司开发和生产的三维内外肋片管和三维薄液膜凝结管是新一代管内外强化换热原件，热力性能优于H型翅片管、螺旋翅片管、螺旋槽管、扭曲管，二维内肋管以及波纹管等。