三维肋管换热设备制造

三维肋管单管 使用三维肋管专用加工机床可对各种金属材质的圆管内(外)壁进行刻切加工,在圆管内(外)壁形成排列有序的针肋(或鱼鳞肋)及凹槽,构成三维内(外)肋管,且不改变管材的物理化学性质。 用于加工三维肋管的专用机床是一种新型机械加工设备,由主轴箱、床身、电控柜、进给机构和刀具组成。其中主轴箱体前后开有一个可穿过加工管子的通孔,主轴箱中控制往复运动的连杆机构包括左、右连杆,带动左、右连杆运动的轴分开成两段,这两段轴之间存在一定的距离。 专用机床具有加工范围大、加工效率高、结构简单及操作方便的特点。三维肋管的加工长度不受限制,可以按需要加工任意长。螺旋槽管换热器，横纹管换热器，螺旋扁管换热器，螺旋扭曲管换热器，波纹管换热器，内翅片管换热器缩放管换热器，波节管管壳式换热器，三维内肋管换热器管，内插入物换热器。管径三维肋管加工范围为,内肋管内径6~100 mm,外肋管外径8~ 90 mm,肋宽0.5~3 mm,肋高0.5~5 mm,肋厚 0.2 mm,肋顺排时轴向肋间距1~5 mm,肋叉排时 轴向肋间距2~8 mm,肋螺旋排时轴向肋间距3~ 12 mm。

热水器翅片管换热器

对于燃气热水器，换热器管子外侧流动的是高温烟气，内侧流动的是冷水。试验表明，烟气侧的热阻明显高于水侧的热阻，因此通常在管子表面设置翅片增加换热面积，以提高换热效率。目前，常用的翅片管束主要分为3类：单管外翅片管束，单根圆管外侧加装翅片所构成的翅片管束；连续翅片管束，在整块薄金属板（翅片）上，按管子排列形式（顺排、叉排）冲孔，然后用专用设备将冲孔后的金属薄板逐片套在圆管上，再采用胀管或钎接方法连接；这种交替的“扩张-收缩”，使流体产生脉动及振动，增加了流体的湍动度，强化了对流换热，并减少积灰。管带式翅片管束，由波带形翅片与扁管相间叠合而成，即在一条波形带状翅片的脊背上，沿垂直于气流方向，贴置若干根扁管，翅片与扁管采用钎接方法连接。

热交换设备分类及其特点

热交换设备的用途很广泛，可用于各种不同的换热过程，例如：加热、冷却、冷凝和蒸发等。而热交换设备可做如下分类：

1、按设备结构来分：有板片式换热器和管壳式换热器两大类。板片式换热器是由板片和密封垫片组合而成，通常有波纹平板式、板翅式、螺旋板式和板克式。管壳式换热器是由管子、壳体及管板组成的设备，通常有固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式。

2、按用途来分：预热器（或者加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

3、按制造材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。

4、按温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在热交换区域内的温度不随时间而改变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。

5、按热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。

6、按传送热量的方法来分：间壁式、混合式、蓄热式三大类。