热交换设备的发展过程

在我国热交换设备的制造技术远落后于外国，由于制造工艺和科学水平的限制，早期的热交换设备只能采用简单的结构，莱芜空预器，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的热交换设备。现板式换热器应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。人们对新型材料制成的换热器开始注意。

由于空间技术的迅速发展，迫切需要各种***能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，热交换设备制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展，这一类换热器不但是从材料上有了较大的突破，而且采用新颖的理念，增加强化传热。

为了进一步减小换热器的体积，减轻重量和金属消耗，一体化空预器，减少换热器消耗的功率，GGH，并使换热器能够在较低温差下工作，人们更是采用各种科学的办法来增强换热器内的传热。

所有种类的换热器

钛盘管、列管式石墨换热器、圆块孔式石墨换热器、矩形块孔式石墨换热器、列管式石墨降膜吸收器列管式、螺旋板式换热器、列管螺旋板换热器、螺旋板换热器监测换热器、U型管式换热器波节管换热器、板翅式换热器板式换热器、板式换热器垫片波纹管式换热器、铅间冷器翅片管空冷器、钛外冷器薄管板列式换热器、浮头式换热器、散热器冷水机组气－气整体式热管换热器气、气分离式热管换热器气－液式热管换热器热、管式热风炉热管式热风炉、喷流式换热器填料密封列管式，管壳式换热器、钢铝复合散热器、不锈钢冷凝器碳钢冷凝器热管、空气预热器冷却塔低温换热器、 管换热器蒸汽换热器

三维内肋管产品特点

抗荷载：具有较大的比表面积，MGGH，扩大了与土壤的接触面，管材表面均匀受力，填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，形成管土共同作用，能够将外部荷载迅速而彻底地分解传递到整条管线中去，较大限度地降低外部荷载对管材自身的冲击性影响。

抗***：波纹中间有直立内肋，而且内肋与波纹是连续缠绕整条管材，能够极大提高波峰结构的稳定性、环刚度的稳定性和管材的抗蠕变性，韧性得到很大提高，具有优良的抗韧性***的能力，耐慢速裂纹增长性能显著提高。

抗拉伸：外壁结构比中空壁管高40％，因此内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的内肋中空带材的粘接面较宽厚，大大增加了缝的拉伸强度，从而使得管材具有更优异的抗横向拉力。

抗渗漏：采用承插式电热熔连接，承口与插口是由实壁PE管加工而成，其精密度很高，在插口布置电热网，当插口插入承口后，通过电流使得插口与承口的表面PE材料熔融在一起达到密封效果，整个熔接过程采用专用设备，通过温度和时间控制来可靠实现，这样的连接方式不仅将渗漏的可能性从本质上降低，同时保证了接口的强度和提高了横向拉力强度。

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