三维肋管换热设备的特点

三维肋管式换热设备的结构特点、制造以及在某润滑油加氢精制装置中的试用情况，结合试用效果提出在石化行业推广使用。换热设备是石化行业广泛应用的一种设备，脱硝空预器堵灰，通过其进行热量交换以满足生产工艺的需要。据统计，换热设备在化工厂建设中约占总***的20%在装置检修中其检修工作量可超过60%，因此换热设备的研制开发备受重视。尤其在设备大型化、低能耗的发展趋势下，脱硝空预器磨损，研制、开发和应用***节能强化传热元件对企业节能具有重要意义。文中对三维肋管式换热设备的结构特点、制造及其在石油化工装置上的应用进行了简要叙述。

三维肋管是一种新型的管内（外）侧强化传热元件，控制空预器磨损，是对表面有针状、鳞状肋片的各种强化换热管件的总称，其热力性能优于目前已广泛用于各类换热器的螺纹管、二维内肋及波纹管等。只要管材壁厚不小于0.8mm，各种普通金属光管（包括铜、铝、不锈钢等）都可以通过专用机床加工成三维肋管、外肋管或内—外肋管。

三维传热器计算在大型煤粉锅炉炉膛中的应用

随着发电锅炉容量和参数的不断提高，对锅炉运行的可靠性和经济性要求亦愈加严格。因此，准确地进行炉膛传热计算对于大型发电锅炉设计的成功与否十分重要。

对于大型锅炉的炉膛，其上部通常布置有相当数量的屏式过热器，“锅炉机组热力计算标准方法”将屏式过热器简单地处理成炉膛辐射受热面，且采用零维模型，潮州空预器，屏式过热器的传热计算很不准确。而通常的锅炉炉膛传热三维数值计算方法采用全炉膛统一的计算分区形式，不能适用于大型锅炉炉膛传热计算。

屏式过热器的准确传热计算目前已成为大型锅炉设计的主要问题。针对这一问题，由学者提出了上、下炉膛分体耦合的炉膛传热计算模式，并且应用此模式和二阶假想面法建立了大型煤粉锅炉炉膛传热工程化三维数值计算方法。此方法不受上、下炉膛计算分区兼容条件的限制，可以按计算精度的要求细化上、下炉膛的传热计算，为大型煤粉锅炉屏式过热器的准确传热计算提供了一个可靠的方法。

重庆商顺三维肋管产品概述

内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管是目前市场上新研发出来的全塑内肋增强缠绕管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材外表面积大，形成管土同抗压；熔接效果好，增强缝的拉伸强度；内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。公司可生产DN300—2000mm各规格管材，管材长度为6米、9米。管材指标均达到GB/T19472.2-2004B型结构壁管标准。

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