自动生产线的维修与***

自动生产线维修的两大方法：

1、分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

2、同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

自动生产线的***：

1、工作过程要巡检，***部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备

2、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；

3、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。

?流水线“快”的***

由于员工劳动强度降低，原来一个人要看20张图纸，做20个工序，动作、工具转换频繁，不是说员工干活动作慢，而是无谓时间浪费多。

实施流水线，只要看1张图，做1个工序，装配流水线，手脚、脑筋转得快，活自然干得快。

如果量、剪、剥、压、拧每一个动作需要3秒钟，合计15秒。

拿尺子、剪刀、剥线钳、压线钳、起子每一个动作需要3秒钟，合计15秒。

放尺子、剪刀、剥线钳、压线钳、起子，每一个动作需要3秒钟，合计15秒。

那么这一整套动作一个人做需要45秒，实际上有效工作时间就是15秒，其余30秒都是浪费。

如果换为5个人的流水线去做，则由于没有工具拿放转换时间，除去一次拿工具的时间（3秒），到下班时才放下（3秒），基本可以忽略不计，5个人中每一个人有效工作时间全部是15秒，1秒也没有浪费。

后面流水线作业人，每一秒每一分每一天每一个月都是有效工作，一个人可以抵前面3个人，效率之高天壤之别。

造成这种结果，不是员工勤快与否，实际上前面的员工比后面的员工辛苦多了，而是生产方式出了问题。

以前由于包干制，一个人把活领走，自动流水线，自己默默无闻地到一个角落干去了，又由于属于计件制，基本属于自生自灭管理状态。

实行流水线以后，由于前后工序有强烈的时间节拍和群体牵制机制，前后工序必须统一节奏，流水线，大家集体时间观念强，限制了个人随意工作时间支配。

极大剔除了个人各种时间放松细节：找工具、刷手机、乱逛、聊天、望呆、抽烟......等不是工作时间应该干的事情。

不需要***敦促，同事就把他管好了，整个一条线上的人不可能容忍一个人消极怠工！

流水线具有典型的团队互帮互助意识，促进了团队的和谐。

链板线适用于汽车、摩托车、工业类电子、电器领域的自动化流水线生产设备及涂装生产线设备等。在传送链条运行中可能出现的问题主要有：在链板机槽中脱出、在动力链轮上脱落等故障。对于而链条从动力链轮上脱落，主要是原因有：

1、动力链轮磨损严重或搅入杂物；

2、两条链松紧不一致；

3、链板歪斜严重或艰巨过大；

4、机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；

5、动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

而传送链条在链板机槽中脱出，其产生的原因主要有：

1、链板输送线链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，自动化流水线，而是凹凸不平、过度弯曲；

2、链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；

3、链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；

4、链板变形弯曲过度使链板链距变小；

5、链板输送线的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。

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