自动化技术在仓储领域中的发展可分为五个阶段:人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及 21世纪的若干年内,智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。
一阶段,流水线生产,物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现,其实时性和直观性是明显的优点。人一阶段,工仓储技术在初期设备***的经济指标也具有优越性。
二阶段,物料可以通过各种各样的传带,工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。
三阶段,是自动化仓储技术阶段自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。 50年代末和60年代,相继研制和采用了自动导引小车(***G)、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。70年代和80年代,旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列,流水线,但这时只是各个设备的局部自动化并各自***应用,被称为'自动化孤岛'。
首先省是前面流水线“好”---产品质量好带来的,产品返工和***服务是更大的浪费。
员工心情好,工序简单标准,产品品质自然有保证。
业界认为,返工维修的成本是正常生产制造的10倍,在生产时只是一个动作就能解决的事情,到了成品,就要大卸八块,还要问题东找西找,然后再复原,这些还必须要高手才能胜任。
第二个省是前面流水线“快”---没有时间浪费带来的。
流水线上的一个人(45秒全部是有效工作时间)可以抵包干制的3个人(45秒全部只有15秒是有效工作时间)。
如果你的车间有300个生产制造工人,实施流水线以后可以减少一半人,这里面有多少银子,我想老板们算的一定比我快!
这还不包括流水线把以前包干制一些8个小时干5个小时活的人的另外3个小时也找回来了,自动流水线,效益海了去了!
第三个省是整个流程加快带来的省。
包干制1个人干10天才出一个成品,质检发现问题已是10天以后,流水线10个人1天就可以出成品,第二天就可以发现问题并立即进行整改,不管是返工量上,还是问题处理时效上,都有巨大的经济效益。
第四个省是在制品滞空时间短。
流水线比包干制方式典型优点是,流程快导致在制品少,在制品少导致场地面积需求少。
自动生产线维修的两大方法:
1、分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,皮带流水线,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
2、同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
自动生产线的***:
1、工作过程要巡检,***部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备
2、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;
3、统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
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