数控喷漆机在使用过程易出现什么问题

随着人们的生活水平不断提，人们对家具产品的要求也就越来越高，因此为了适应时代的步伐，各大厂家积极应用了数控喷漆机。很多的企业都是在转型以后才开始运用数控喷漆机，对这种自动化程度较高的设备不是很了解。在数控喷漆机遇到问题的时候也都只能交给厂家来解决。其实有很多的问题企业都是可以自己解决，避免机械***，降低损失。

　　第1：系统出现故障了，数控喷漆机不工作。

　　数控喷漆机其实跟电脑也很相似分为软件和硬件。一般情况下都是软件故障，出现这种故障的原因也都是系统参数不对的引起的，也可能是设置不当导致。若是这种情况只需重新调整参数就行了，或者强制重启***系统初始状态就行了。如果是硬件出现问题的话，建议打电话给***进行维修更换零件，这种情况一般都是操作不当导致的，可以向***咨询一下。

　　第二：伺服系统出现问题怎么办。

　　数控喷漆机系统的控制核心是对喷漆机的进行数字控制，进而控制伺服电动，带动滚珠丝杠来;由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在控制数控喷漆机上起到了很大作用，当我们遇到伺服系统出现问题是，可以使用数控喷漆机上的控制系统进行排查故障，查找故障原因。启动自动修复系统，对系统进行维修。

　　数控喷漆机也正是由于他精度高，生产效率高等特点被大家所喜爱。因此也就造成对数控喷漆机维修人员的要求也越来越高，不仅要有***的维修知识，还要有丰富的维修经验，这样才能***快的处理好数控喷漆机故障。

　　这也就要求企业在选择数控喷漆机的时候不但要考虑数控喷漆机怎么样，还要看厂家是否有***的维修团队，***服务怎么了。

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，皮带流水线，涂装生产线应按照漆膜30um左右的较大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

　在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，流水线，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

　加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

涂装生产流水线的工艺流程

　　一、自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，自动化流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。天津瑞森特紫外线设备有限公司涂装生产流水线的工艺流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上，通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

　　2. 静电除尘

　　因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。

　　3. 底涂

　　经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转，使基材表面获得均匀的涂层.

　　4. 快速低温烘烤

　　底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化，此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。

　　7. 冷却下线

　　由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，流水线生产，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。

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