皮带输送机的维护

(1)输送机应尽量避免在短时间内频繁起动。正常情况下，输送机应空载起动；

(2)每班应***检查传动装置和输送带运行情况，有无碰撞、撕裂、跑偏、漏油、轴承温度不正常情况；

(3)要经常清理机头、机身、机尾、底部的积煤及滚筒刮板和清扫器上聚集的煤粉，传动输送设备，刮煤板上的输送带磨损后应及时更换；

(4)根据输送带运行情况，不锈钢输送设备，要经常注意张力是否合适，发现输送带松弛应立即张紧；

(5)装载点应保持物料装载在输送机正中，不允许在较高部位直接卸载，以防大块物料砸伤输送带；

自动化流水线向着特征参数化、多功能方向发展

从本质上看，自动化流水线设计的过程就是一个求解约束满足问题的过程，即由给定的功能、结构、材料及制造等方而的约束描述.经过反复迭代、不断修改设计参数.从而求得满足设计要求的求解过程。也就是说设计中的很大一部分工作是不断地修改参数以满足或优化约束要求。在设计过程中.参数化、变址化流水线系统能够简单地通过尺寸驭动。参数、变活表的修改来驭动设计结果按要求变化.为设计者提供设计模型的快速、直观、准确反馈，同时能随时对设计对象加以更改，减少设计中的错误及问题。

另外，在自动化流水线特征的参数化、变量化设计中.工程技术人员的设计是功能结构特征、加工特征的设计，而不需花太多的精力去关注儿何形体的构造过程。这样的设计过程更符合工程技术人员的设计习惯。

特征参数化、变量化设计能够极大地提高机械设计效率，是自动化流水线技术发展迫求的目标之一。在一些***的自动化流水线系统中.设计过程中所涉及的所有参数(包括几何参数和非几何参数》都可以当作变量，自动化输送设备厂家，通过建立参数、变量间相互的约束和关系式，增加程序逻辑，驱动设计结果.这些变量间的关系可以跨越自动流水线系统的不同模块。从而实现设计数据的全相关。特征参数化、变量化是实现机械设计自动化的前提和基础.是目前

自动化流水线发展的主流方向.

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仪表自动化设备故障问题的解决建议

1技术措施

针对各类自动化仪表设备的故障问题，可采取以下技术措施加以解决处理：

1）自动诊断技术。目前，仪表设备自动诊断技术日益完善，可将该技术合理运用到自动化仪表设备当中，由此不但能够进一步减轻仪表设备的维护工作量而且还能借助自动诊断信息，为检修和维护计划的制定提供依据。

2）合理运用防雷防腐技术。由于自动化仪表设备会受到运行环境的影响，如雷电流干扰、腐蚀性介质等等，这样会导致设备的使用寿命降低，故障发生几率增大。因此，可以针对不同的自动化仪表设备，采取有效的防雷和防腐蚀措施，借此来减轻外界因素对仪表设备运行的影响，确保设备正常运行。

2管理措施

1）做好设备的及时更换。由于自动化仪表设备是有一定使用年限的，随着使用时间的不断推移，广安输送设备，设备故障问题的发生几率会逐步增大，因此，可对即将达到服役期的仪表设备进行更换，虽然这样会使生产成本有所增加，但却能降低仪表设备的故障发生几率，进而减少停机检修次数，由此不但能降低维护检修费用，而且还能确保生产的有序进行。在采购自动化仪表设备时，应当对设备的型号及其***长使用年限进行记录，为设备更换提供参考依据。

2）加强维护管理。所有仪表设备的管理工作均应当严格按照相关规定要求执行，山岗前，应对操作人员进行技术培训，使他们了解并掌握仪表设备的工作原理，熟悉操作流程，降低工艺操作原因引起的仪表设备故障。

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