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螺旋焊管的检验工艺介绍

原材料查验--校平查验--对接焊查验--成型查验--内焊查验--外焊查验--切管查验--超声波查验--坡口查验--外形尺寸查验--X射线查验--水压实验--终究查验为确保产品质量，咱们拟定了完善的质量方案，现场作业程序及查验、实验方案。

螺旋焊管的金属材料工艺性能在生产过程中的重要性

螺旋焊管的金属材料工艺性能在生产过程中的重要性，熟悉常见金属材料的工艺性，属材料的工艺性能，是指在零件的生产制造过程中，为了能顺利地进行成型加工，金属材料应具备的适匕力，是物理重要因素。

金属材料的工艺性能好坏，会直接景响零件的制造方法、零件的质里和制造成本。在设计零部件和选择工艺方法时，为了使工艺简单，产品质里好、成本低，一定要考虑金属材料工芝性能好坏。

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螺旋钢管生产流程：

1进厂原材料理化性能的检查,钢板外观检查。

2 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验。

3 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

4 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

5 对焊切割：采用***的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，螺旋钢管承受的压力。

螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。