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关于螺旋焊管淬火过程中的温度范围

火焰表面淬火是利用氧-（或其他可燃气体）火焰，对零件表面加热，然后快速冷却的淬火，其淬硬层深度一般为2~6mm。火焰加热表面淬火设备简单，成本低，灵活性大。但加热温度不易控制，工件表面易过热，质量不太稳定，生产效率低。适用于单件、小批量生产或用于中碳钢、中碳低合金钢制造的大型工件，如大齿轮、轴等零件的表面淬火。渗碳是将工件放入渗碳介质中加热到高温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺渗碳的目的是为了提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，经淬火和低温回火后提高工件表面硬度和耐磨性，使心部保持良好的韧性。渗碳一般采用xc为0.15%0.20%的低碳钢或低碳合金钢。渗碳主要用于承受较大冲击力和在严重磨损下工作的零件如齿轮、活塞销等。按滲碳剂的不同渗碳可分为固体渗碳、气体渗碳、液体渗碳三种。液体渗碳应用很少，气体渗碳应用广。气体渗碳是将螺旋焊管放置在密闭的井式渗碳炉中，滴入易于分解和气化的液体（如煤油、等），或直接通入渗碳气体（如煤气、石油液化气、丙烷等），加热到渗碳温度900℃~950℃.保温一段时间，上述渗碳气体或有机液体在高温下分解产生活性碳原子，活性碳原子逐渐渗入工件表面，并向心部扩散，形成一定深度的渗碳层。

「螺旋管」螺旋管防腐涂层厚度不均的原因分析

螺旋管涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均匀，必然会形成资料的糟蹋， 这是由于保证薄处的涂层厚度到达低规范时，厚的部位的厚度就会较大的大于涂敷规范的厚度。而且涂敷不均的状况下很简单形成钢管薄处的涂层厚度达不到规范的状况。出产过程中呈现厚度不均的缘由首要有几处几口摸出料不均，钢管曲折。操控3PE防腐管道涂层不均的状况的有用办法是调整几口挤出模使几处的防腐涂层厚度尽可能均匀，不合格钢管不上线涂敷等办法策略。

螺旋钢管外防腐有哪几种？

外防腐的常用的做法是环氧沥青 缠绕玻璃纤维布防腐，分为两油一布、三油两布、五油三布等;其他特殊的其它防腐是环氧树脂防腐、2PE/3PE防腐、衬塑防腐、玻璃钢防腐、镀锌防腐、涂塑防腐等;

螺旋钢管防腐涂刷油漆的施工要求

涂层的道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。每道涂层间隔不宜超过小时，在道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。