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关于螺旋焊管淬火过程中的温度范围

感应淬火是指利用感应电流通过螺旋焊管所产生的热效应，使工件表层、局部或整体加热，并快速冷却的淬火工艺，把工件放人空心铜管绕成的感应器内，感应器中通入一定频率的交流电，使工件内产生与线圈电流频率相同的感应电流，使工件表层迅速被加热到淬火温度（心部的温度仍接近室温），然后立即喷水快速冷却，将工件表层淬硬成马氏体，而心部仍保持原始***。感应电流透入工件表层的深度主要取决于交流电频率的高低。频率越高，淬硬层深度越小。与普通淬火相比，感应加热表面淬火加热速度极快（一般仅需几秒到几十秒），加热温度高（高频感应淬火为Ac3以上100℃~200℃）；奥氏体晶粒均匀、细小，淬火后可在工件表面获得极细马氏体，硬度比普通淬火高2~3HRC，且脆性低；因马氏体体积膨胀，工件表层产生残余压应力疲劳强度提高20%~30%：工件表层不易氧化和脱碳，变形小，淬硬层深度容易控制；易实现机械化和自动化操作，劳动生产率高。但感应加热设备昂贵，维修调整较难，故不宜用于形状复杂的零件及单件生产。主要用于中碳钢或中碳低合金钢，也可用于高碳工具钢、含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等。目前应用广的是汽车、拖拉机和工程机械中的齿轮、轴类等零件。零件在表面淬火前一般***行正火或调质处理，以保证心部具有良好的力学性能，并为表层加热做好***准备。表面淬火后需进行低温回火，以减少淬火应力和降低脆性。

火焰表面淬火是利用氧-（或其他可燃气体）火焰，对零件表面加热，然后快速冷却的淬火，其淬硬层深度一般为2~6mm。火焰加热表面淬火设备简单，成本低，灵活性大。但加热温度不易控制，工件表面易过热，质量不太稳定，生产效率低。适用于单件、小批量生产或用于中碳钢、中碳低合金钢制造的大型工件，如大齿轮、轴等零件的表面淬火。渗碳是将工件放入渗碳介质中加热到高温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺渗碳的目的是为了提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，经淬火和低温回火后提高工件表面硬度和耐磨性，使心部保持良好的韧性。渗碳一般采用xc为0.15%0.20%的低碳钢或低碳合金钢。渗碳主要用于承受较大冲击力和在严重磨损下工作的零件如齿轮、活塞销等。按滲碳剂的不同渗碳可分为固体渗碳、气体渗碳、液体渗碳三种。液体渗碳应用很少，气体渗碳应用广。气体渗碳是将螺旋焊管放置在密闭的井式渗碳炉中，滴入易于分解和气化的液体（如煤油、等），或直接通入渗碳气体（如煤气、石油液化气、丙烷等），加热到渗碳温度900℃~950℃.保温一段时间，上述渗碳气体或有机液体在高温下分解产生活性碳原子，活性碳原子逐渐渗入工件表面，并向心部扩散，形成一定深度的渗碳层。

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螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。螺旋埋弧焊管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切***角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。

解读螺旋钢管在施工和标准上的差异有哪些

螺旋钢管的椭圆度在出产进程中是不可避免的，可是能削减椭圆度，假如椭圆度大，在施工中将会带来很大的费事。椭圆度是螺旋钢管在成型进程中由于设备精度低，导致带钢在轧制进程中呈现错边，这就需求调试设备以便把焊缝彻底合拢，合拢进程中会呈现管径的动摇，这便是一般所说的椭圆度。