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颗粒活性炭本身的阻力值是处于中间的阶段，既不像蜂窝活性炭阻力值那么低，又不想废气处理用柱状活性炭那么高，因此颗粒活性炭在工业废气中的使用也是比较广泛。
同时虽然颗粒活性炭的吸附床床层压降比较高，但是想要降低这个值，便可以通过减少吸附床层高度和增大吸附床层的横截面面积来实现，同时由于颗粒活性炭本身不加入其他的粘合剂，相比于柱状活性炭和蜂窝活性炭来说，会有更好的吸附容量。但是就活性炭的脱附再生来说，颗粒活性炭的强度并不像柱状活性炭那么好，因为柱状活性炭加入粘合剂高温烧制之后，柱状活性炭的强度在用水蒸气来对吸附饱和的活性炭进行脱附时，损失率并不会特别低，同时可以实现多次脱附再生。
颗粒活性炭在使用水蒸气来对吸附饱和的活性炭进行脱附时，脱附效果和再生率都没有柱状活性炭那么高，大孔蜂窝活性炭，所以使用的效果也会受到一定的限制。但是不管是颗粒活性炭还是柱状活性炭，使用蒸汽法进行脱附再生时，会出现，水蒸气由于其热容大，脱附温度一般要比用热空气时的脱附温度要低，即使是使用热空气进行脱附，气体和固体之间热传导性较差，床层的温度上升缓慢等原因，传统的升温脱附时的脱附时间也会比较长。
活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术
1、变温-变压吸附
变温-变压吸附(TPSA)结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，是以变压吸附技术为基础在变压脱附后进行升温脱附的***工艺技术。通过增加床层温度和降低柱压，使脱附进行得更彻底，提高了活性炭的再生效率。RAMALINGAM等的研究结合了热氮气脱附和真空减压脱附，已经表明两种技术结合后，对CH2Cl2的回收率达82%。此外，经过真空减压脱附后，活性炭床温从93℃降低到63℃，能显著减少下一次循环之前的冷却时间。
2、变电吸附
变电吸附(ESA)是一种用于气体净化和分离的新兴工艺，它的实质是变温吸附。与传统的变温吸附不同，变电吸附的脱附过程是通过用电加热饱和吸附剂实现的，恩施活性炭，焦耳效应产生的热量促使吸附质释放。变电吸附有诸多优点：加热系统简单，能量直接传递给吸附剂，加热效高，能显著降低能耗;可以***控制气体的流速和吸附剂的升温速度;热量流和质量流同向，更有利于脱附;费用低，使用变电脱附的费用可比使用热蒸气再生费用低50%;再生性能好，SNYDER等的研究发现12次循环使用后，吸附剂的吸附容量保留97～100%。
废油脂是生产生物柴油的便宜原料，但其杂质含量高(游离脂肪酸、氧化产物)阻碍了其实际应用。本期介绍活性炭吸附过程的脱色效率。原材料在200°C下炭化4小时。对于生成的活性炭的活化，使用***，大孔径蜂窝活性炭，***后进行热活化(600°C，1小时)。测定了吸附前后废油脂的质量参数(游离脂肪酸、过氧化值、色泽指数)。结果表明，吸附后测定的参数有改善的趋势。过氧化值和酸还原值分别为51.72%和71.7%。此外，经活性炭处理后的废油脂具有较好的质量指标，包括酸度、粘度和比重力。生物柴油的质量变好了，大孔特种耐水蜂窝活性炭，并提高了生物柴油的产量。
***化石燃料的持续使用及其对环境的影响是***近的重大变化。在可再生能源资源中，生物柴油因其合适的属性具有良好的燃烧能力和燃烧效率对环境友好等特点。但是生物柴油商业化生产的一个主要障碍是植物油的价格很高。所以我们使用便宜废油脂的再利用来生产生物柴油。但是废油脂中的杂质和不必要的颜色是主要成分，游离脂肪酸和过氧化物废油中主要的杂质阻碍了甲酯的形成。本期研究使用活性炭去除废油中的杂质，将获得的柴油进行脱色。
活性炭对废油脂过氧化值的影响
过氧化值是评价油脂氧化率的指标。在废油脂中，高过氧化物值是应用过高的结果。温度。由于过氧化值对酯交换反应的不良影响，测定了废油脂的过氧化值，并将其作为meq/kg。根据实验结果，未经处理和处理的废油脂的过氧化值分别为5.67和19.67 meq/kg。这些结果证实，选择的活性炭能够从废油脂中去除过氧化物，能将废油脂的过氧化值降低至 21%。活性炭可将废油脂的过氧化值降低至标准限值，使过氧化值降低32.8%。
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