CMS公司的机床由于采用了桥式龙门结构，非常容易在周围实现全封闭防护，保护周围环境和操作员。CMS公司的机床设备均采用***的桥式龙门结构，具有的高速铣床的技术特性，移动式横梁，龙门电气双驱动，确保机床具有很好的动态运动特性和很好的驱动刚性。CMS五轴加工中心工作台固定于地面，在加工时，工件相对固定，刀具运动围绕工件进行加工，符合高速铣床的铣削特点，有效提高了部件的稳定性，避免变形，从而使机床具有极高的动态精度、静态精度和稳定性。CMS五轴加工中心正是由于CMS在机床结构和机械部件稳定性上的精心设计，再配以稳定的FANUC数控系统和交流数字伺服驱动，从而赋予机床很好的稳定性，具有非常低的故障率。CMS公司一贯非常重视在安装调试过程中对用户技术人员的培养，是用户的技术人员在短的时间内完全熟练掌握机床的核心技术和加工工艺，以确保今后用户对设备的正确使用和维护。所有部件在每一次加工后均经过严格的稳定性处理，***da限度的消除了部件内部应力，有效提高了部件的稳定性，避免变形，从而使机床具有极高的动态精度、静态精度和稳定性。

五轴加工中心的优越性表现在哪里？此时，通过2根旋转轴的运动，可以随时调整刀具轴线的方向，使铣刀轴线与工件表面夹角和实际切削速度保持不变。首先，采用五轴加工中心能够加工复杂的零件，包括在复杂表面上钻孔、型腔隐窝和锥度加工等，这是采用其他方法不可能办到的。再有，采用五轴加工可以为模具制造商带来巨大的经济效益。在五轴加工中心上，使用一把平底端铣刀，采取垂直状态加工各种复杂表面可以大幅减少走刀次数，缩短加工时间，提高加工效率。这种加工方法也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。通过采用这种工艺，可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路，达到较为理想的表面质量，并且省去了因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。另外，五轴加工中心还解除了工件在复杂角度再次***所需的多次调试装卡，不仅节约了时间，而且降低了***误差，节省了工装夹具的费用。

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必数控机床制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必高速数控机床须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。数控机床的加工，可预先精que估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。除了三个主要的直线坐标，还配置有2个数控连续回转坐标，第4轴和第5轴，实现任意空间方向的五轴加工。

在现代汽车开发过程中，造型设计人员可以利用计算机辅助造型软件生成三维数学模型，或者利用已有实物通过数据扫描，由逆向工程技术生成数学模型加以改造。虽然现在计算机技术可以仿zhen显示造型效果，但实际过程中往往要通过真实的物理模型加以验证和修改。在这一过程中利用***的数控加工技术代替传统的手工操作，可以实现准确的产品开发过程。而且所有润滑系统均采用全封闭油脂润滑，在加工时无任何滴油现象，不会污染工件。

　　汽车油泥造型制作专用五轴加工中心——意大利CMS高速龙门五轴加工中心，该设备可加工汽车油泥模型树脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃钢、碳纤维以及可加工塑料等。五轴加工中心有X、Y、Z和A、C五个轴，擅长空间多维加工，可快速加工各种模型、造型，并且加工表面光洁度非常高，且省时间、省人工。Concept机床是CMS公司传统的标准定型产品Poeidon机型升级版。