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理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制柔性铸铁管机身冷却水进口温度为28- 36℃，出口温度为50-57℃。控制柔性铸铁管原料加入，降低夹渣缺陷。为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮，球化剂中稀土含量不 易过高，稀土含量控制在1-2%为宜，加强铁液的扒渣和挡渣效果，铁液中的残镁流量不易过高，以减少铁液表面氧化。

柔性铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。球墨铸铁管采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的铸造铁水，按当前国际上***的离心铸造、退火工艺，水冷金属型离心铸管机浇铸而成，经过退火、承插口修整、水压试验、内壁衬层水泥、水泥衬层***、水磨水泥内衬、外壁涂敷沥青漆、沥青漆烘烤、承口防锈处理、喷唛头及包装等多道工序的精心处理，具有高强度、高延伸率、耐腐蚀的钢筋铁骨。

下面山西省太谷县恒瑞工贸有限公司为您介绍柔性铁管的安装方法：

1、柔性铁管清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

2、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

4、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

5、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

6、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。