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废杂铜的预处置的方法:
一是除去废杂铜中搀杂的其它金属和杂质;
二是把废杂铜按成分分类,使其间的合金成分得到更大程度的运用;
三是将废杂铜外表的油污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铜处置成符合入炉条件的炉料;
四是使含铜废猜中的铜(含氧化铜)得到很经济很合理的运用。
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废杂铜的分类办理非常完善,按档次、品种、物料形状别离堆积,别离处置,铜的收回率高,而且质猜中的铅、锡、锌均能得到归纳收回。此外,铜电解车间的始极片出产线描绘成阶梯形始极片架,有独到之处。
档次(92%以上)的紫杂铜,颠末相当于阳极炉的火法精粹后,直接与其它铜熔融体混合浇铸成棒坯或板坯。该厂有2700名员工,年产值6.5亿马克。首要产物有各品种型的紫铜管、紫铜带、紫铜板、铜合金棒材、型材。月产各类铜材约12000吨。
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火法工艺的更明显特点是工艺简单、操作方便和金属同收率高(可达百分之90以上)。但从环保角度看,缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时,这些部件中的有机物焚烧后产生丈量***气体,废铜收购价格,绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理,二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上煤油或汽you,在露天空地进行焚烧,废铜线回收,污染极其严重。在熔融过程中,板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣,产生大量难以处理的二次固体废弃物,太原废铜回收,增加环保难度;同时浮渣中残留一部分有用金属,造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是:金属以外的其他有色金属的回收率较低,低沸点的铅等***跑到空气中较多;能源消耗大,回收废铜,大量有机物不能综合利用,设备投入大,经济效益较低。因此,用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等金属尚有许多问题有待解决,与无害化处置电子废物的要求相距很远。
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