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输送带无损检测，钢丝绳无损探伤设备的研发，制造，销售

输送带龟裂的主要原因是由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多;接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，皮带检测，或间隙处嵌入***，造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。胶带打滑，也会造成胶带异常磨损

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将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。

将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，煤矿用皮带检测，赶出空气。

温馨提示：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。

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输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用的时长，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备(shèbèi)体积(volume)增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，皮带检测公司，D≥K8，皮带检测价格，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。

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