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输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用的时长，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备(shèbèi)体积(volume)增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。在中国，慧达取得了市场占有率第1，客户满意度第1，品牌知名度第1的业绩。采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。

耐热输送带带面温度与耐热带的使用的时长密切相关,直接影响到覆盖(Cover)胶与芯层、芯层之间的粘合强度(strength)、覆盖胶的耐磨性、抗龟裂性等。如当输送温度为150℃的烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)矿石、焦炭等大块物料,并且物料与带面接触面积较小时,带面温度保持在60-80℃。全息存储：采集的输送带数据通过多线程和特殊的磁盘操作方式，完整的存储到硬盘，保证在处理和回看时，能得到与实际输送带基本没有差别的输送带图像。当输送带输送水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)粉等粘度较小的物料时,物料温度与带面温度相差就很小。

这些预防措施包括：①所有给煤机卸料口重新更换卸料斗，并倾斜一定角度，在其下部增设缓冲件，大块煤矸不再直接砸在输送带上，减少其对输送带的冲击力。②将所有落煤点导料槽和和输送带皮子加长，并增设3～5m的网式导料护网，大块煤矸落下后便被护网挡住顺着输送带运行方向前移，而不致卡住或掉到托辊架与回程段输送带之间。③在托辊架上焊接几个加固支架，各焊接口采用补焊来增加托辊架强度；在安放托辊的槽口上方增设挂耳钩环来固定托辊，使托辊不会被砸下。缺陷现场***：在不使用X射线的情况下，输送带缺陷现场jing准***仪能够在被测输送带表面快速、jing确找到内部缺陷以便于维修,***精度≤1cm。

输送带无损检测,钢丝绳无损探伤设备的研发,制造,销售

冷接---冷接是采用皮带分层的方式，用胶水把皮带粘连在一起。这种方式简单而不耐用，人采用。因为接头位置是一条皮带薄弱的地方，没有经过任何工艺的处理，用胶水粘连，如果拉力要求高的话，往往这种搭接方式是不被采取的。

输送带边缘磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。钢绳芯输送带无损检测系统高倍放大：当输送带某处有问题时，如钢丝绳芯锈蚀、断芯、断股、偏头、接头抽动等，可以查看问题部位的局部放大图。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。