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钢丝绳在线自动检测系统检测体内套与被测钢丝绳表面间距20-30mm，采用导向轮与被测钢丝绳相对运动设计模式，检测时钢丝绳通过能力一般不受钢丝绳变形、油泥、污垢、翘丝等卡阻因素的影响，适合各种恶劣工况环境的检测。

钢丝绳在线自动检测系统可根据检测到的钢丝绳损伤量值大小，并与历史数据进行比较，分析钢丝绳损伤的变化趋势，结合***相关标准，评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命。

原料及半成品

1、要求钢丝表面不能有明显的划痕、折叠、飞边和微裂纹等缺陷。

2、线材及钢丝表面的脱碳层是强度极为薄弱的部位，一般要求其厚度不得大于直径的1.5%。

3、要求原料（高速线材）在完成热轧控冷后，金相***以索氏体为主（体积分数85%），其余必须是珠光体。

4、为保证钢丝绳的耐腐蚀性能，制绳钢丝***常用的保护方式时镀锌，常采用的方式时电镀。

防止钢丝绳锈蚀损伤的方法有两种，一种是勤涂油，对于经常处于运动状态的钢丝绳涂油是必不可少的。

新钢丝绳麻芯一般含有12%～15%的油脂，而报废的钢丝绳在损耗***da的部位仅含2.4%的油脂，在同一根钢丝绳的绳端，即使没有经过滑轮也仍含有12.7%～14.5%的油脂。

试验表明，涂油钢丝绳在试验后期发生的断丝约为不涂油的半数。

一根钢丝绳***初的含油量只能维持寿命的40%，其后如不加油则断丝急剧增加。

二是对使用环境恶劣、相对运动较少的钢丝绳可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。

这些钢丝绳暴露在大气中的镀锌或镀铝表面会形成氢氧化锌和氢氧化铝薄膜，能有效地防止钢丝绳的腐蚀。