脱硫脱硝公司细解脱硫吸收塔系统常见故障

脱硫塔是一个对工业废气进行 脱硫处理的塔装装置，脱硫塔通过不同的除尘剂进行对设备脱硫 ，那么脱硫塔在运行中会出现哪些常见的故障呢？

循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系数的运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中ph值变化较大，因此浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速运转流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。

解决方案：当浆液循环泵叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在投入运行。

SCR系统反应如下（在催化剂的作用下）：

主反应：

4NO 4NH3 O2=4N2 6H2O

2NO2 4NH3 O2=3N2 6H2O

副反应：

2SO2 O2=2SO3

2NH3 SO3 H2O=(NH4)2SO4

在SCR系统设计中，烟气温度是选择催化剂的重要运行参数。SCR技术需要高温条件(320-400度)，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的jia温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程。所以，焦炉烟气需要安装烟气加热系统。反应产物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和动力，不产生经济效益，催化剂每三年更换一次，成本很高。但若是某种情况下脱硫除尘摩擦问题比较严重的话，那么就会影响脱硫设备的工作效率什么后果更加的严重。

早期的脱硫技术是采用低温电除雾 湿式电除尘改造方式，***相对比较大、工程量也很大、并且运营的成本相对较高。那么什么样的脱硫方法可以改变这些问题呢？

种方案：

低氮燃烧器 SCR MGGH 低温电除尘器 加装双向整流装置（实际是托盘、有厂家称第二代托盘）和管式 屋脊式三层除雾器为主体的脱硫塔 MGGH的技术路线；随着经济的不断发展，我们脱硫脱硝公司的脱硫脱硝技术也在不断的升级发展。为了保证脱硫塔后脱硫除尘达到超低排放要求，选用低温除尘器，使脱硫塔入口含尘量低于20mg/m3；脱硫塔入口底层的双向整流器(近似托盘)强化除尘和脱硫，再经过多层喷淋层，后使用一层管式和两层屋脊式除尘除雾器，达到脱硫和除尘的目的。