对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一***。

脉冲布袋除尘器除尘效果差解决方法根据现场情况，尽可能地取直管道，在脉冲布袋除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可。由于接管位置变化和管路的缩短，风管内抽风增大，这时须在风管上安装调节阀，尽可能开小风量，使不扬尘为宜。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度，为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计单机除尘器。在有些需风量较小的场所，适当开启翻板阀下料器，利用漏风来解决，如库顶和输送设备的扬尘问题。

单机除尘器基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上xing气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。旋风除尘器主要应用于工业锅炉生产单位以及冶金建材等生产单位中，旋风除尘器设备是利用了气体加速旋转而产生离心力，从而将固体粉尘等从气体中分离出来，利用这种工作原理，旋风除尘器在很多工业加工单位中都发挥着独特的优势。

这些就是单机除尘器的工作原理啊，记住了哦，以后用到了，就能够熟练操作哦。

布袋除尘器压差大的原因及检查措施

　　(1)除尘布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞(进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。

　　处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。

　　(2)布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。

　　除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速挑选是不是妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统规划是不是合理;进风口间隔滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是不是足够;滤袋直径和滤袋距离决议的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。一般采用压缩空气脉冲的方式进行清灰，需要经过处理（无油无水），压力较高（4公斤以上）的压缩空气。