活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。

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3、湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫技术是在原有烟气脱硫技术基础上，对脱硫系统进行提效，可采用增加均流提效板、采用交互式喷淋提高液气比、增加脱硫增效环等方式，可使整个系统的脱硫效率达到98%以上，提升联合除尘效率。

4、湿式静电深度除尘技术

湿式静电深度除尘技术是将湿式静电除尘器布置在脱硫吸收塔后，可以有效去除烟气中的超微颗粒、PM2.5、三氧化liu微液滴、gong及除雾器后烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物，彻底消chu“石膏雨”现象，是一种的静电除尘器。除尘效率可达70%以上，三氧化liu脱除效率可达60%以上。一：在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。

脱硫塔运转的时候内衬难免会有沉淀，那么我们日常应该怎样进行检验以及维修呢？

在脱硫塔系统运转时检测衬胶和衬玻璃树脂鳞片层的完整性是不可能的。要想检测，脱硫系统必须停机并且内衬表面必须清洗和干燥。通过目测的方式可以发现如材料变化、鼓包和生锈等大的损坏。小的损坏则需要通过检测整个内衬层来确定。

“B–P”的衬里检测方法比较简单，可以实现在机组运行时进行，无须停止tuo硫系统的运行。在安装“B–P”内衬时将其分成几段，每段间相对密封。“B–P”和混凝土之间没有化学连接，在混凝土和“B–P”之间存在很小的间隙。若要检测“B–P”内衬层是否有损坏和泄漏，可以通过在混凝土和“B–P”之间充入设定压力的少量气体来进行。对于每个段在安装“B–P”以后就可以确定充气量和恒定的压力。如果在检测时发现在确定压力下充气量提高的话，就可以发现该段内衬损坏或者说泄漏了。若损坏不大，则FGD脱硫系统无须停机。脱硫脱硝除尘设备中如果除尘布袋严重受损，要及时对除尘布袋进行更换。只是需要不断地充入少量压缩空气，于是液体就无法渗透到“B–P”和混凝土之间，然后待正常停机检修进行维修就可以了。

脱硫设备的运行至关重要的一步就是脱硫塔的维护，对脱硫塔的定期清理以及维修可以有效的保持脱硫塔工作效率。

那么脱硫塔在运行中工人们应该怎样的进行清理呢？

一：在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。

二：清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。

三：脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。

四：运行管理难度大,水位不易控制,水低达不到除尘效果,水高引风机进水,另外酸碱中和不易控制。

还有就是关于脱硫塔、脱硫除尘器、除尘脱硫塔等脱硫塔设备维护问题。