氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝suan、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。难以治理。含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。低温SCR也是烟气脱硝技术的一种，此类脱硝工艺需要按照SCR的反应原理，促使化学反应中的催化剂能够适应在低温环境中，温度范围是120℃-300℃。根据国jia环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O％来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。

湿法脱硫工艺特点

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%-98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。需要注意的是，烟道走向应当尽可能的减少折弯，而且要保证所有的连接处密封良好，不会出现漏气的问题。

石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到广泛的应用。该工艺的特点是脱硫效率高(gt;95%)、吸收剂利用率高(gt;90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建***费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性，***主要的是原料石灰石需要采购，副产品亚硫suan钙不好处理。经过一段时间的快速发展，我国在经济方面得到了很大的进步，但是在环境问题上，却一再陷入困境。

焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫suan铵和硫suan氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。