1、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等。吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 2、作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 3、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 4、工作面的硬度应为HB 170-220。 5、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 6、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的 平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,第三代精益管手推车,其相互之间的距离应不小于80mm。 7、面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方 式做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
精益管生产线布局的原则:
1、流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。
2、短距离原则:尽量减少搬运,丽江精益管,流程不可以交叉,直线运行。
3、平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。
4、固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-Value Added的活动。
5、经济产量原则:适应较小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面的放置原则。
6、柔韧性的原则:对未来变化具有充分的应变力,其方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,可优先考虑“U”型线布局、环型布局等
7、防错的原则:精益生产线的布局要尽可能充分的考虑这项原则,首先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!
AGV(Automated Guided Vehicles)又名无人搬运车,自动导航车,激光导航车。其显著特点的是无人驾驶,AGV上装备有自动导向系统,可以保障系统在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自动行驶,将货物或物料自动从起始点运送到目的地。AGV的另一个特点是柔性好,自动化程度高和智能化水平高,AGV的行驶路径可以根据仓储货位要求、生产工艺流程等改变而灵活改变,并且运行路径改变的费用与传统的输送带和刚性的传送线相比非常低廉。
AGV一般配备有装卸机构,可以与其他物流设备自动接口,实现货物和物料装卸与搬运全过程自动化。此外,AGV还具有清洁生产的特点,AGV依靠自带的蓄电池提供动力,运行过程中无噪声、无污染,可以应用在许多要求工作环境清洁的场所。 AGV无人送料车,也叫AGV小车。AGV自动导引车,AGV搬运机器人,AGV自动导向搬运车,AGV无人搬运车,AGV自动送料车,AGV自动搬运车,三代精益管中轻多层式货架,AGV无人送料车,AGV自动牵引车,AGV无人牵引车,AGV小车的主要特点:
1、它是自动移动的输送机,不固定占用地面空间,改变运行路径比较容易。
2、AGV系统通过局域网协议与管理系统相连,是无人化车间、自动化仓库,实现物流自动化的不错选择。
3、AGV主要用于各类型生产企业,为其进行物料和产品的搬送、装配及装配牵引、精物料架运输或替代往复不断的中间人力物流等,AGV产品,广泛应用于汽车制造、机械加工、电子、纺织、造纸、卷烟、食品、印刷、图书出版等行业。其中一些型号的AGV产品先后出口到美国、韩国、墨西哥、印度、俄罗斯、加拿大等***,开创了国产机器人出口的先河。
建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。
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