流水线型材优势是什么呢？

　流水线型材的制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成，而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。

　　流水线型材的材料可重复使用：由于使用流水线型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用，而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。

　　节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本，尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。目前我国流水线型材占铝型材总应用量仅约30%，而同期国外的流水线型材消费结构中，工业耗用比例远高于我国。

工业铝型材加工步骤

工业铝型材加工的加工有三大步骤：型材压花，用滚花刀在工业铝型材槽口上压花;穿断热条，将断热条穿在已压花的工业铝型材槽口内;挤压成型，将工业铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。在准备材料的时候有工业铝型材端切这个工序，今天主要给大家介绍一下工业铝型材端切注意事项。使用设备为端铣机，较大切削高度160;较大切削深度135;较大切削长度250。需注意以下事项：加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。工业铝型材加工的当切割内角小于90°时，会出现不清根现象。工业铝型材加工的端切剩余部分要求：喷涂工业铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色;铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。我们工厂的工业铝型材质量有保障，欢迎前来选购。

流水线铝型材特点

　 流水线型材的密度小、重量轻，密度仅为2.70g/cm3，它是铜或者是铁的1/3。流水线型材的耐腐蚀性特别强。流水线型材里面蕴藏量丰富，占地壳重量的8.13%。流水线型材的耐候性也特别好。流水线型材具有良好的塑性以及加工性能。流水线型材具有良好的铸造性能。流水线型材的表面处理性能也非常的好。流水线型材的制作过程比较简单，只需要设计、切断/钻孔、组合就可以完成了。流水线型材可以进行重复使用，因为使用流水线型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可以很方便的进行拆卸，所有材料和附件都可以重复使用。