精益管生产线布局的原则：

1、流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2、短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3、平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4、固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

5、经济产量原则：适应较小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面的放置原则。

6、柔韧性的原则：对未来变化具有充分的应变力，其方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，可优先考虑“U”型线布局、环型布局等

7、防错的原则：精益生产线的布局要尽可能充分的考虑这项原则，首先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

在各大中小企业寻求企业转型，调整结构开源节流的大背景下，制造业车间精益化改造被大多精企业提上了日程。节约成本，减少浪费，提高生产，批量生产这几大问题成为了企业急待解决的几座大山。

较近一些年来中国企业从日本的制造经验中引进“精益生产”的模式，不少企业实现了工厂精益化作业，很多以前困扰我们的问题得到了很大的改善。在这种下，很多企业开始仿效这个“精益生产“模式，纷纷开始实行精益生产。

那么问题来了，怎么样才能实现“精益生产”？”精益生产“较大的特点就是减少库存，线棒精益管生产厂家，减少浪费，柔性化生产，批量化生产。那么又怎样达到这些目的呢？我人延续日本精益生产制造的方式进行“精益生产”，日本的精益生产是使用一种叫做“精益管”的特殊钢质管材，将这种管材组装成自己需要的流水线操作台和生产线之类的车间工位器具。使用这种精益管较大特点就是-设计简单、组装灵活、操作简单、柔性化高、可重复利用。

现又一股新品精益管来袭，相对于传统的精益管线棒使用时间更长久，传统的精益管用久了外层会脱落，然而铝合金线棒则不会出现这种情况。

铝合金精益管优势：可以帮助你降低在工作场所受伤的风险，改善工作环境，还可以减少取放零件和工具所需的时间和必要的移动，精益物料处置系统的生产具有良好的柔性，通过简单的设计，就像柔性管器具，允许你根据你自己的需要来设计、建造和调整。

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