IML工艺要求

IML面板生产过程中，关于一个IML面板来讲，需要有一个统筹的技术担当来规划IML面板的每个工艺和每个对接的工艺环节，否则会难以完成契合原设计的IML面板。

首先IML面板的PET片材选择，一定是有一定韧性，又有良好的塑性的资料，大多采用的台湾产的PET，或日本PET薄膜；其厚度常用的规格有0.125mm，0.188mm。误差不大于5%的技术参考范围。

IML面板所用的油墨，首先是耐高温的指标，其次才是它的油墨颜色配制。

环境的净化水平为：300000级，100000级，温度22—24℃为宜。由于丝印过程中有一个枯燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，普通应坚持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应停止加湿过程，以予满足。

在净化注塑的车间里ABS粒料的保送过程尽可能地完成密闭循环保送系统，以减少保送过程的尘埃扬起或形成尘埃带入模内外表的发作。

操作人员的工作服要为防静电，佩戴手指套，请求擦净的***一定用无纺布加酒精停止；

在每道工艺之前和物料的传送中，双向控制的传送箱的传送可防止净化空气环境遭到毁坏；

为完成IML面板的加工，除注塑机要满足大型模具的装置或大型物件的成型时，一定不要忘掉在净化环境里配置3—5吨的起重设备或行车设备。

IMT工艺的优势有哪些呢？下面我们一起来了解一下：

1. 双层3D光学纹理提升塑料手机后盖的附加价值

国内***早以模内装饰工艺进行尝试的是小米，当时小米4（发行价1999元）采用IMR的模内装饰工艺以实现不同的装饰效果。小米称之为“光栅纹后盖”，这成为当时小米4外观的一大卖点。小米4采用IMR工艺，其产品不耐刮擦与腐蚀，且其工艺核心的膜片、模具也都为国外厂商垄断。另一方面可能由于当时工艺技术所限，小米4后盖实际效果更偏向于复古风格，这种装饰方法未能风靡起来。

IMT工艺除了耐刮擦、耐腐蚀之外，较大的亮点在于其双面3D光学纹理上。使用这种新工艺的产品在不同的角度其显现的光影各不相同，整体上炫彩夺目。经过这样的处理，赋予塑料一种玻璃一般的视觉体验。整体上科技感、时尚感十足。

浅谈IMD射出成型注意要点：

因油墨所能承受的温度为250～260摄氏度。所以在设计射出模时，需考虑射压,射出时间，浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短，可考虑方法如下：

1、 浇道设计愈短愈好,采用热浇道。

2、浇口面积可加大或采多点浇口。

3、 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好。

4、 射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长。

5、 在浇口位置可加防止冲墨的油墨。

6、注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性。

7、 在射料会交点，尽量不要选择拉伸的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热胀冷缩更为严重，会出现皱折。

8、 一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致 。

9、射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机 。

10、因FILM热胀冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。

11、因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。