首先，IML和INS均属于IMD：模内装饰技术，英文名：In-Mold Decoration，目前非常盛行的一种外表装饰技术。详细施行过程中有IML、IMR、INS之分。
有时分大家对这几个名词比拟难了解分明。IML和INS膜片的基材是保存在制品上面，IMR仅仅是把油墨转印到制品上，膜片要剥离。
IML是将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，通过注塑将成型好的膜片（0.1-0.3MM之间）与树脂结合成一体。IML的工艺工序：
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型（高压）---剪切外围形状---材料注塑成型
1.IML面板中的油墨与片材的分离性自身较差，应改换片材或油墨；
2.油墨中有残存溶剂，应增加干燥温度或延长干燥时间，减少产品放置密度；
3.油墨色料成分太多（如银色），与注塑不匹配，应恰当减少色料比例；
4.IML面板中的印刷图案的设计不合理，如镜面油墨图案印在弯边上， 应修正设计；
5.黏合剂的干燥不当，参与产品干燥请求改善干燥；
6. 注塑温度、压力及冷却系统控制不当；
7.注塑料有水分，将注塑料预热除水；
8.注塑料的选择不当或存在质量问题，应选择适宜的注塑料或改换新的注塑料。
传统注塑产品：
1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品：
1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，模内五金注塑，立体成型增加了设计的自由度，尼龙材料模内注塑，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，模内贴标注塑，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，秀山模内注塑，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
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