1.IML面板中的油墨与片材的分离性自身较差，应改换片材或油墨；

2.油墨中有残存溶剂，应增加干燥温度或延长干燥时间，减少产品放置密度；

3.油墨色料成分太多（如银色），与注塑不匹配，应恰当减少色料比例；

4.IML面板中的印刷图案的设计不合理，如镜面油墨图案印在弯边上， 应修正设计；

5.黏合剂的干燥不当，胶模内注塑铝合金，参与产品干燥请求改善干燥；

6. 注塑温度、压力及冷却系统控制不当；

7.注塑料有水分，将注塑料预热除水；

8.注塑料的选择不当或存在质量问题，应选择适宜的注塑料或改换新的注塑料。

射出成型常出现的问题及解决方法：

一、注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：

1、油墨干燥不透，存在残留溶剂，注塑模具模内切，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

2、银色墨需要更长些时间烘干；

3、片材厚度的影响，模内注塑，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；

4、与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；

5、与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；

6、油墨层印刷得太薄；

7、油墨本身不耐高温；

8、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；

9、网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现以及流平性差的问题。

二、片材易分离的原因：

1、油墨中有残留溶剂；

2、注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；

3、银墨中，色料含量太高，模内注塑厂家***锁，或与注塑工艺不匹配；

4、油墨本身与基材的结合牢度欠佳

5、没有印水性黏合剂；

6、镜面油墨离弯边太近；

7、注塑料有水分；

8、 HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。

1、裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2、平面印刷：重庆IML根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4、贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5、冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。

6、热成型（高压或铜模）：重庆IML把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7、剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8、材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

模内注塑-固尔美科技-模内注塑厂家***锁由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司（www.gemlxc.com）为客户提供“模内注塑,触摸开关,IMD/IML,流水线铝型材,线棒”等业务，公司拥有“固尔美”等品牌。专注于有色金属合金等行业，在重庆 重庆市 有一定影响力。欢迎来电垂询，联系人：李经理。