工业铝型材架它们用于在工厂车间有序地放置和移动材料。它可以节省时间，提高工作效率。工业铝型材放置框架是一种框架结构，以工业铝型材为主要轴承结构。除了工业铝型材的材料外，车间还有铁，不锈钢，塑料和其他普通货架。对于不同材质的几种车间材料货架，工业铝型材货架的可移动承载能力在中间较好。由工业铝型材制成的材料放置框架坚固，美观，具有良好的承载能力。并采用铝型材配件安装，拆装灵活，后期维护简单。它还可以与计算机仪器和设备一起使用，实现材料的信息管理。

工业铝型大多对材量、机能、尺寸公役等都有较严格的要求，工业铝型材的利润固然较之建筑铝型材高，但其消费难度也相对较大，技术要求也较高，出格是复纯的扁宽薄壁的大型工业铝型材的消费技术，取国外还有较大的差距。另外如一些发泡材料，及铝塑型材等都可以使用包覆机。中国铝加工工艺技术的特点是取落后同时存正在，广阔中小企业的技术取配备多还停留正在20世纪70-90年代程度。由此构成了铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动场面。值得一提的就是，覆膜机的覆膜工艺可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，工业铝型材厂家，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后(尤其是覆亚光膜后)，都可以被遮盖

铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；? 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

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