精益管生产线布局

精益管生产线布局的原则：

1、流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，渝北精益管，流水化布局原则。

2、短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3、平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4、固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

5、经济产量原则：适应较小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面的放置原则。

6、柔韧性的原则：对未来变化具有充分的应变力，其方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，可优先考虑“U”型线布局、环型布局等

7、防错的原则：精益生产线的布局要尽可能充分的考虑这项原则，首先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

线棒布局介绍2-U型布置

U”型布置

车间的流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置和u型布置。

随着精益生产思想的推广，传统的生产线越来越多地被U型生产线所取代，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，三代精益管暂存车，也增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整

而在U型布置中，其生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，三代精益管创意展示架，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短了周期、提***率，同时也减少了操作工的劳动强度，降低了成本等。

精益设计成本管理精益成本管理的***应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。国外资料表明，在成本起因上，80%的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序:

(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的;

(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上;

(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;

(4)根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。

新产品目标成本在产品设计任务书中，与主要性能指标、质量指标一样，对指导产品开发工作有刚性指令作用。当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。作好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质至关重要，精益管办公桌，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识;而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合性人才。

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